クリーンフィードステーションを操作する際には、安全と規範が重要である。以下に具体的な注意事項を示します。
一、操作前準備
設備検査：シールストリップが完全で、フィルタコアが清潔で、集塵システムに閉塞がなく、秤量センサーがゼロに戻り、電気システムの接地が信頼できることを確認する（接地抵抗≦4Ω）。
環境準備：材料投入エリアは可燃性爆発物から離れ、換気乾燥を維持し、作業員は防塵マスク、ゴーグル、防護服及び切断防止手袋を着用する必要がある。
鄒物料前処理鄒：袋入り物料は事前に解体しなければならず、バルク物料は螺旋/空力コンベアを通じて投入口に突き合わせ、衝突設備を避ける。
二、材料投入操作フロー
鄒起動段階：除塵ファンと振動ふるいを開き、ファン周波数（1500-2500 m³/h）、投入速度（材料の流動性に基づいて調整）を設定し、PLCを通じてリアルタイムに圧力、温度パラメータを監視する。
鄒材料投入過程：ゆっくりと材料を材料投入キャビティに投入し、大袋材料は袋挟み器に固定する必要があり、小袋材料は包装を引き裂いてから均等に傾倒し、予め設定した重量に近づくと早めに減速し、超過オーバーフローを避ける。
処理終了：投入完了後、投入口を閉鎖し、自動バックフラッシュシステムを起動してフィルタエレメントの塵埃を整理し、塵埃濃度が安全範囲（≦10 mg/m³）に低下した後、投入エリア及び設備表面の残留物を整理する。
三、メンテナンスのポイント
日常メンテナンス：毎日投入口、ホッパ、輸送管路を清掃し、シール/フィルタの摩耗状況、潤滑軸受、歯車などの運動部品を検査し、投入時間、材料タイプ及び異常状況を記録する。
定期メンテナンス：毎週電気回路、センサーの精度を検査し、毎月フィルターコアを交換し、秤量システムを校正し、四半期ごとに緊急停止ボタン、安全ガードレール機能をテストし、毎年設備の全面点検を行う。
故障処理：材料詰まり、異音又は警報の提示があった場合、直ちに停止し、振動ふるい網詰まり、フィルタコア破損、モータ過負荷などの問題を排除し、定期的にフィルタシステムを整理して粉塵の堆積を防止する。
四、人員資質と操作規範
人員の資質：操作者は訓練を経て合格し、設備の原理と粉塵防護知識を熟知し、要求に合った清潔な服（連体服、塵のない靴など）を着用し、アクセサリーの着用、爪の長さを残すこと（汚染物質や材料包装の破壊を避ける）を禁止しなければならない。
コア操作フロー：クリーンフィードステーションの操作コアは「密封分解→負圧フィード→材料輸送」の一貫したフローであり、厳格に手順に従って実行し、粉塵漏洩をより大きく減少させる必要がある。
五、材料投入後の清掃
設備内部の清掃：下料バルブを閉じ、負圧システムの運行を維持し、清潔な圧縮空気（濾過）で投入倉庫の内壁、観察窓、下料口を掃き、残留粉塵を掃除フィルターに吸い込む、パージするときはシールストリップを避けなければならない（シール性能を損なわないように）。
空包装袋の処理：空包装袋を専用密封袋に収集し（空袋に持ち込まれた粉塵の拡散を避ける）、投入終了後に統一的に処理する（例えば危険廃棄物/固体廃棄物の分類によって回収する）。