チェーンコンベヤ密閉されたパイプを輸送通路とし、チェーンを通じてブレードやディスクなどの付属品を牽引し、粉状、顆粒状、小塊状などの材料の水平、傾斜、垂直輸送を実現する新型の連続輸送設備である。従来のコンベアに比べ、密閉環境保護、敷地面積が小さく、輸送効率が高く、適応性が高いなどの顕著な優位性を有し、化学工業、建材、食糧、鉱山など多くの業界に広く応用されている。使用する前に、その構造と動作原理を十分に理解することは、後続の安全で効率的な運用を確保するための基礎となります。​

（一）コア構造構成

輸送パイプ：通常ステンレス鋼、炭素鋼などの材質で作られ、材料の特性に基づいて適切な材質を選択し、パイプの内壁が滑らかであることを確保し、材料の輸送抵抗を減少させると同時に密閉性を保証し、材料の漏れと粉塵の舞い上がりを防止する。​

チェーンと付属品：チェーンは動力伝達の重要な部品であり、よく見られるのはプレートチェーン、ローラーチェーンなどである、付属品にはスキージ、ディスクなどが含まれており、その形状とサイズは輸送材料の特性と一致しなければならない。例えば、輸送粉体材料はディスクを選択でき、輸送ブロック材料はスキージに適している。​

駆動装置：モータ、減速機、カップリングなどから構成され、コンベアに動力を提供し、輸送量と輸送距離に応じてモータの電力を調整し、設備の安定運行を確保することができる。​

緊張装置：主な作用はチェーンの緊張度を調節し、チェーンの弛緩によるチェーンジャンプ、チェーン離脱などの故障を防止することであり、よく見られるのは螺旋緊張、重錘緊張などの方式である。​

供給口と排出口：供給口は合理的な供給速度制御装置を設置し、材料の堆積渋滞を避ける必要がある、排出口は後続の技術需要に基づいて、適切な排出方法を設計し、材料の円滑な排出を保証しなければならない。​

（二）動作原理

チェーンコンベアが起動すると、駆動装置はチェーンを密閉パイプ内で循環運動させ、チェーン上の付属品（ブレードまたはディスク）は材料をパイプ内壁に沿って移動させる。水平搬送時、材料は付属品の推力と材料自身の内摩擦力によって前進を実現する、傾斜または垂直搬送時には、付属品の推力に加えて、材料間の押圧力も作用し、材料が安定して上向きに搬送され、滑落現象が発生しないことを確保する。​

二、チェーンコンベアの操作フロー

（一）起動前検査

設備外観検査：輸送配管に変形、破損、漏れなどがないかどうかを確認する、チェーン、ブレード、ディスクなどの付属品が完全で、摩耗、破断、緩みがないかどうかを検査する。駆動装置、張力装置のハウジングが完全で、接続部がしっかりしているかどうかを確認します。​

潤滑システムの検査：駆動装置、張力装置などの肝心な部位の潤滑油の液位が規定範囲内にあるかどうかを検査し、油質が良好であるかどうか、変質、汚染現象がないかどうか、潤滑管路がスムーズで、詰まり、漏れがないかどうかを検査し、潤滑システムが正常に動作することを確保し、設備の運転に良好な潤滑条件を提供する。​

電気系統の検査：配電箱内のスイッチ、接触器、リレーなどの電気部品が完全であるか、結線がしっかりしているか、緩み、脱落現象がないかを検査する、モータの絶縁抵抗が要求に合っているかどうかを検査し、絶縁損傷によるモータ故障を避ける、急停止ボタン、リミットスイッチなどの安全保護装置が鋭敏で信頼性があるかどうかを検査し、緊急時に適時に電源を切ることができ、設備と操作者の安全を保護することを確保する。​

材料準備検査：輸送する材料の特性（例えば粒度、湿度、粘度など）が輸送機の設計パラメータと一致することを確認し、材料特性の不一致による設備の閉塞、摩耗などの問題を避ける、供給口にある材料が過剰に堆積しているかどうかを検査し、供給の円滑性を確保すると同時に、材料中に存在する可能性のある大きな不純物、金属異物などを整理し、コンベア内に入って設備を損傷することを防止する。​

（二）電源投入操作手順

起動補助設備：コンベアに供給設備（例えば螺旋フィーダ、振動フィーダ）、除塵設備などの補助設備が備わっている場合、まずこれらの補助設備を起動し、その運転が正常になってから、コンベアの起動操作を行うべきである。​

無負荷起動コンベア：配電箱の「起動」ボタンを押して、コンベアモータを起動して、この時コンベアは無負荷運転状態にある。チェーンの運転速度が均一であるか、異常騒音がないか、振動が正常であるかなど、コンベアの運転状況を密接に観察し、同時に各部位の温度が正常範囲内にあるかどうかを検査する（例えば、モータ温度は一般的に80℃を超えず、軸受温度は一般的に70℃を超えない）。空荷運転時間は通常5〜10分であり、設備に異常がないことを確認した後、供給操作を行う。​

段階的な供給：供給設備を通じてゆっくりとコンベア内に供給して、初期供給量は定格輸送量の30%-50%に制御して、それからコンベアの運転状況と材料輸送効果に基づいて、段階的に供給量を増加して、定格輸送量に達するまで。供給過程において、供給口、パイプ内の材料の流動状況に密接に注目し、材料の積み上げ詰まり現象が発生しないようにしなければならない。供給口に材料が堆積していることを発見した場合、直ちに供給量を減少するか、供給を一時停止し、材料が疎通してから供給を継続しなければならない。​

（三）運転中監視

運転パラメータの監視：コンベアの運転中、定期的に設備の運転パラメータを検査し、記録し、例えばモータ電流、電圧、回転速度、輸送量、各部温度など。モータ電流の突然の増大、電圧不安定、輸送量の明らかな低下または各部の温度異常上昇などの情況を発見した場合、直ちに停止して検査し、原因を探し出し、故障を排除した後、設備を再起動することができる。​

材料輸送状態の監視：パイプ内の材料の輸送が順調かどうか、詰まり、滞留現象がないかどうかを観察する、排出口における材料の排出量と排出状態が正常かどうか、材料漏れがないかどうかを検査する。パイプの詰まりが発見された場合は、直ちに供給を停止し、逆方向運転コンベア（設備設計の許可が必要な場合）、詰まり箇所の整理などの対応する疎通措置をとり、詰まり状態でチェーン、ブレードなどの部品を損傷しないように設備を強制運転することを厳禁する。​

異常状況の処理：運転中、設備が異常な騒音（例えば金属衝突音、摩擦音など）を発し、激しい振動が発生したり、臭い（例えば焦げ臭い）を嗅いだりしたら、直ちに急停止ボタンを押して、電源を切り、設備の運転を停止しなければならない。その後、専門家を組織して設備を全面的に検査し、異常の原因を探し出し、有効な修理措置をとり、故障を排除した後、空荷試運転を行い、設備が正常であることを確認してから、再び使用を開始することができる。​

（四）シャットダウン操作手順

供給停止：まず供給設備の運転を停止し、コンベア内への供給を停止し、パイプ内の材料の基本的な輸送が完了した（すなわち、排出口に材料の排出がないか、排出量が明らかに減少した）後、次の操作を行う。​

空荷重運転：パイプ内の材料の基本的な輸送が完了した後、コンベアに3-5分間空荷重運転を継続させ、目的はパイプ内に残った材料を整理し、材料のパイプ内への堆積を減少させると同時に、設備の各部位を徐々に冷却させ、温度の急降下による設備の損傷を回避することができる。​

コンベア停止：配電箱の「停止」ボタンを押して、コンベアモータの運転を停止する。補助装置が備えられている場合は、コンベアが停止した後、補助装置の運転を停止する。​

シャットダウン後の検査と整理：シャットダウン後、コンベアの各部位に材料の残留、損傷などの状況があるかどうかを検査し、直ちにパイプ内、供給口と排出口の残留材料を整理し、材料の塊、変質を避け、次の設備の運行に影響を与える。同時に、設備を簡単に清潔にし、設備の外観を清潔に保つ。