一、日常巡回検査
1、フロート状態検査：フロートが揺動、変形または傾斜しているかどうかを毎日観察し、水面で穏やかに漂うことを確保し、アンバランスによる曝気効率への影響を回避する。
2、羽根車と保護カバー：電源を入れた後、設備の運行音を監視し、羽根車が雑物（例えば水草、ビニール袋）に巻かれているかどうかを検査し、保護カバーが完全で無傷であるかどうかを検査する。
3、ケーブルと電気安全：ケーブル表皮の破損、老化の有無、電気コネクタの密封防水、接地装置が有効かどうかを確認し、漏電リスクを予防する。
二、定期的な清掃
鄒1、フロート表面の清掃：1-2週間ごとにフロートに付着した藻類、浮き草及びスラッジを除去し、フロートの負担を軽減し、浮力安定性を維持する。
2、インペラ及び吸気口の除染：保護カバーを取り外し、軟ブラシ又は低圧水鉄砲でインペラ表面の汚れを洗浄し、同時に吸気口フィルタを整理し、閉塞による曝気量の低下を防止する。
3、曝気管路メンテナンス：微孔曝気機種に対して、定期的に高圧水鉄砲で管路内壁を洗浄し、石灰化堆積物を除去し、気泡の均一放出を保障する必要がある。
三、重要部品のメンテナンス
1、密封システムの検査：毎月モータ密封コイルを検査し、硬化、ひび割れ或いは浸水の兆候が発見された場合、直ちに同規格密封部品を交換し、モータの進水短絡を防止する。
2、軸受潤滑管理：設備マニュアルの周期（通常500-800時間運転時間）に従って耐高温潤滑油を補充し、軸受の乾燥研磨による過熱や異音を避ける。
3、締結部品の補強：定期的にボルト、チェーン/ロープのアンカー点が緩んでいるかどうかを検査し、振動が明らかな部位に対して再締結し、構造が安定していることを確保する。
四、季節的メンテナンス
1、冬季の凍結防止措置：気温が0℃を下回った場合、設備が停止した場合、水面からつり下げ、内部の水溜りを排出する必要がある、運転中に氷がフロートの移動を妨げているかどうかを監視する必要がある。
2、高温防護：夏季はモータの放熱を強化し、通気口の雑物を整理し、過熱による保護停止を避ける、太陽エネルギーモデルは電池パネルの清掃周波数を増やす必要がある。
五、性能監視と故障対応
1、パラメータ校正：四半期ごとに曝気量、溶存酸素上昇効果及びモータ電流をテストし、初期データから10%を超える偏差がある場合、インペラ角度を調整するか、電圧安定性を検査する必要がある。
2、一般的な障害処理：
（1）曝気不足：拡散装置を優先的に洗浄し、次にモータ回転速度が基準を達成したかどうかを検査する、
鄒（2）異常振動鄒：フロート水平度を補正し、摩耗軸受を交換する、
（3）モータ過熱：過負荷運転を排除し、放熱条件を改善する。
（4）予備部品の備蓄：羽根車、シールリング、保護カバーなどの摩耗しやすい部品を常備し、摩耗超過時に適時に交換し、停止時間を短縮する。
六、安全操作規範
1、停電メンテナンス：いかなる水中部品の点検修理前に電源を切らなければならず、帯電操作を厳禁する。
2、専門的な介入：電気故障、密封失効などの複雑な問題はメーカーや認証技術者に連絡して処理し、自分で分解しないようにする必要がある。
上記システムのメンテナンスにより、フロート曝気機の寿命を著しく延長し、汚水処理効率を保障することができる。