双錐常温オゾン滅菌タンクの操作手順は以下の5段階に分けられ、設備の特性と安全要求を結合して具体的に以下の通りである：
一、操作前準備
1、設備検査
電源接続が正常であり、冷却水循環システムがスムーズであることを確認し（給水管と出水管はすべて水入れ容器に浸漬する）、オゾン発生器、ファン、回転電機に異常がないかどうかを検査する。
2、ガス源と材料の準備
ガス源が高純度酸素（または乾燥清浄空気）であることを確保し、除湿ろ過処理（露点≦-60℃）滅菌すべき粉末は洗浄乾燥しなければならず、充填量は缶体容積の50%を超えない。
3、環境確認
操作間の通風は良好で、燃えやすい爆発しやすい物品はなく、オゾン排ガス破壊装置は待機状態にある。
二、ロードと起動
鄒1、材料投入と密封
供給口を開けて、材料をタンクに均一に入れて、堆積を避ける、供給口を閉じ、シールが完全であることを確認します。
2、パラメータ設定
コントロールパネルを通じて滅菌時間（通常90～120分、最長180分を超えない）、オゾン濃度（≧50 ppm）及びガス流量を設定する。
3、運転の開始
起動ボタンを押すと、デバイスは自動的に実行されます。
二重コーン缶体は回転を開始し、材料を沸騰状態にする、
オゾン発生器が起動し、高濃度オゾン注入タンク内と材料が十分に混合する。
三、運行監視
1、状態観察
操作者は全行程を監視し、制御パネルのリアルタイムパラメータ（例えば温度、圧力、オゾン濃度）を監視し、漏れ警報がないことを確保する必要がある。
2、異常処理
設備が異常（例えば過熱、異音）であれば、直ちに非常停止ボタンを押し、オゾン発生器を閉じ、換気システムを起動する。
四、終了処理
1、安全カバー
滅菌終了後、システムは自動的にオゾン分解プログラム（約30分）に入り、制御パネルがオゾン濃度がゼロに戻り、タンク内に圧力がないことを表示してから、出口を開くことができる。
2、材料除去と洗浄
回転缶体を点動して排出口を接合位置に合わせ、材料を除去した後、タンクの内壁、フィルター及び出入り口のフィルターを洗浄し、残留物の詰まりを防止する。
五、日常メンテナンス
1、フィルタメンテナンス
3～4便ごとに気孔フィルターを洗浄または交換し、気体の流れを確保する。
2、システム保守
定期的に冷却水の水質、電極損失を検査し、オゾン発生器の堆積塵を整理する、長期停止には電源を切り、冷却水を排出する必要があります。
六、重要な安全警告
1、オゾン防護：操作時に防護マスクを着用し、蓋を開ける前に必ずオゾン濃度が安全値（≦0.1 ppm）に下がることを確認すること。
2、違反操作禁止：滅菌中は強引にドアを開けることを厳禁し、回転時に伝動部品に触れないでください。
3、応急処置：漏えいした場合、直ちに設備を閉鎖し、換気を開始し、現場から撤退する。
この流れは材料混合効率、オゾン作用濃度及び安全防護要点を総合し、製薬、食品業界の粉体常温滅菌需要に適用する。