一、日常検査と基礎メンテナンス
1、真空システム検査
毎回使用する前に真空ポンプ、配管接続部及びフィラー函の密封性を検査し、漏れがなく、真空時計感度が要求に合致することを確保する。
電源を入れた後、真空度が設定範囲（一般的に600-755 mmHg）に安定しているかどうかを観察し、異常時にフィルター袋の詰まりや真空配管の破損問題を排除して調べる。
2、加熱と冷却システムの監視
温度計と圧力計を定期的に検査し、熱媒体（熱水、蒸気または熱伝導油）の温度が技術要求範囲内で安定することを確保する。
凝縮器排水器が滞りなく通じるかどうかを検査し、冷却水の圧力は≧0.1 MPa必要で、放熱不良による冷凍効率の低下を避ける。
鄒3、伝動部品の潤滑
毎月チェーン、軸受などの部位に複合カルシウム基グリースを補充し、タービン減速機は半年ごとにグリースを交換し、モータが空転する時に異常な騒音がないことを確保する必要がある。
ベルトの緊張度を定期的に調整し、弛みによる伝動効率の低下を防止する。
二、清掃とろ過メンテナンス
1、設備本体の清掃
乾燥が終わるたびに筒体内部の残留物を完全に除去し、塊や腐食を防止する。
凝縮器の表面と内部配管を定期的に洗浄し、粉塵とスケールを除去し、熱交換効率を維持する。
2、真空ろ過システムのメンテナンス
使用後にフィルターバッグの周囲の粉末を除去するたびに、詰まったフィルターバッグを交換して真空抽気を円滑に保つ。
真空フィルターバッグの材質と規格が現在の材料特性（粒子の太さなど）に適合しているかどうかをチェックします。
三、電気と安全メンテナンス
1、電気制御システムの検査
定期的に電気制御盤の接地線が完全であるかどうかを検査し、漏電リスクを回避し、計器、ボタン及びランプの機能が正常であることを確保する。
停止メンテナンス時には電源を切り、誤タッチ起動による機械的損傷を防止する必要がある。
2、安全防護措置
設備外殻の接地信頼性を検査し、操作領域に雑物の積み上げを禁止し、非常停止機能が有効であることを確保する。
メンテナンス時には熱源バルブを閉じ、高温媒体の予期せぬ漏洩によるやけどをしないようにする必要がある。
四、特定項目のメンテナンスと故障予防
1、シールリングとベアリングのメンテナンス
四半期ごとに筒体シールリングの摩耗状況を検査し、シールが故障した場合は直ちに交換し、真空漏れを防止する。
軸受の運転ノイズを監視し、異常音は潤滑不足または部品の損傷を予告する可能性があり、停止して調査する必要がある。
2、冷凍システムの保守
水冷式凝縮器を定期的に洗浄するか、風冷式凝縮器の表面積灰を洗浄し、毎年少なくとも1回全面的に洗浄する。
圧縮機クランクケースの油位は1/4 ~ 3/4に保持する必要があり、冷凍油は半年ごとに交換し、油質劣化による摩耗を回避する。
五、注意事項
1、材料投入制御：材料積載量は筒体容積の50%を超えてはならず、過負荷による伝動システムの異常振動を避ける。
2、熱源操作：蒸気または熱伝導油を開く時はゆっくり加圧し、熱衝撃によるジャケット構造の損傷を防止する必要がある。
3、応急処置：高圧警報または油圧差警報が発生した場合、直ちに停止して冷媒量、冷却システムまたは油路状態を検査する。