円形真空乾燥箱のメンテナンス方法は主に日常のクリーニング、真空システムのメンテナンス、密封性検査及び重要部品のメンテナンスなどのいくつかの方面を含む。以下に具体的なメンテナンスのポイントを示します。
1、日常の清潔と検査
毎回使用後、直ちに箱内の残留物を整理し、内壁を清潔に保ち、不純物が真空度と加熱効果に影響を与えないようにしなければならない。清掃する時は柔らかい湿布で内壁を拭き、乾いた布で拭きます。同時に、電源ケーブル、制御回路及び安全装置を定期的に検査し、その安全信頼性を確保する。
2、真空システムのメンテナンス
真空ポンプはコア部品であり、油位と油質を定期的に検査する必要がある。油位は油標の中心位置に保持しなければならず、もし油質が変質したら（黒色金属粉末が現れたら）、すぐに新しい油を交換しなければならない。新しいポンプは100時間程度の作業で初めてオイル交換を提案し、その後使用状況に応じて周期を延長する。真空ポンプの2000時間後には、キャビティ部品の洗浄、シール部品の検査、バルブシートの検査など、全面的に点検しなければならない。操作時の注意：抽気を停止する前に真空バルブを閉じてからポンプを停止し、ポンプ油の逆流を防止する。
3、密封性能のメンテナンス
シールリング及びドアフレームを定期的にアルコールで洗浄し、シールリングの寿命を延長するために高真空シリコーングリースを薄く塗布する。シールリングの老朽化やドアフレームに隙間があることを発見した場合は、直ちに原装シールリングを交換しなければならない。バルブポートのねじ接続が締め付けられているかどうかを検査し、石鹸水法で漏れ点を調べることができる。
4、加熱素子と温度センサー
定期的に加熱素子と温度センサが正常に動作しているかどうかを検査し、温度制御が正確であることを確保する。温度誤差が大きいことを発見した場合、循環ファンが運転しているかどうかを検査し、熱伝導ムラによるばらつきを避ける必要がある。
5、その他の注意事項
（1）設備は有効に接地し、安全を保証する必要がある。
（2）長期にわたって使用しない場合、ダストカバーを装着し、乾燥環境に置くこと。
（3）温度を校正する時に注意しなければならない、真空環境下の熱放射は主で、センサーと箱壁の温度差は大きいかもしれない（≧10℃）、正常な現象である。
以上のメンテナンス措置により、設備の寿命を有効に延長し、乾燥効果を保障することができる。操作の詳細や障害処理については、関連ガイドのビデオを参照してください。