1、乾燥速度が速い。材料液は遠心噴霧を経て、表面積が大幅に増加し、高温気流の中で、瞬問は95-98%の水分を蒸発でき、乾燥時間を完成するのに十数秒かかる。
2、並流型噴霧乾燥を採用し、乾燥中、液滴の温度は高くなく、製品質は良い。噴霧乾燥室内では、液滴は熱風と同方向に流動し、熱風の温度は比較的に高いが、熱風が乾燥室内に入ってすぐに噴霧液滴と接触するため、室内の温度は急降下し、乾燥物の加熱を過度に受けさせず、感熱性物の乾燥に適しており、製品を排出する温度は排風温度に依存し、かつ排風温度より低い。
3、使用範囲が広い。材料の物性によっては、熱風で乾燥したり、冷風で造形したりすることができます。多くの特性の差が大きい製品はすべてこの機で生産することができて、よく勇敢なのは以下の各種類があります：ポリマーと樹脂類、染料、色色色の染料類、セラミックス、ガラス類、除莠類、殺虫薬類、炭水化物類、乳卵製品類、エンタルピー酸類、屠殺場の副産物、血と魚製品類洗剤と表面汚染性剤類、肥料類、有機化合物類、無機化合物類。
4、乾燥過程は瞬間的に完成したため、製品の粒子は基本的に液滴の近似的な球状を保持することができ、製品は良好な分散性、流動性と溶解性を持っている。
5、生産過程が簡略化され、操作制御が便利である。噴霧乾燥は通常湿潤含有量40-60%の溶媒に用いられ、特殊な材料は湿潤含有量が90%に達しても、同様に一度に粉末製品に乾燥することができ、大部分の製品は乾燥後に粉砕と選別を行う必要がなく、生産工程を減少し、生産工程の流れを簡略化し、生産品の純度を提供した。製品の粒径、精密度、水分について、一定の範囲内で、操作条件を変えて調整することができ、制御、管理が便利である。
6、材料が汚染されず、設備の寿命を延長するために、材料と接触する部分はすべて304ステンレス材料を用いて製作し、操作を便利にするために、制御システムは一体化操作を採用し、すなわち制御盤に各部品の指示装置と開閉装置を取り付ける。