2色シート回転打錠機の使用上の注意：
一、起動前準備の注意事項
•設備状態検査：設備の各部品の接続状況を一つ一つ見て、プレスホイール、ダイス、材料供給装置などに緩み、変形或いは損傷がないことを確認する、潤滑システムを検査し、潤滑油量が十分で、油質が要求に符合し、漏れ現象がないことを確保する。
•材料の準備と検査：2色材料の粒度、湿度などの物理特性が打錠要求に符合することを確認し、材料の塊、過乾燥または過湿による打錠故障を避ける、2種類の材料のホッパをそれぞれ検査し、不純物の混入がなく、かつホッパ内壁が清潔で残留がないことを確保した。
•安全装置の確認：設備の安全防護柵、非常停止ボタンなどの安全部品が完全で正常な動作状態にあるかどうかを検査し、防護柵の閉鎖が厳密で、非常停止ボタンの反応が敏感であることを確保する。
二、運転中の操作上の注意事項
•パラメータ制御と観察：生産要求に従って打錠速度、圧力、添加量などのパラメータを設定し、設備を起動した後、まず低速で試運転し、錠剤の厚さ、硬度、二色層が均一であるかどうかを観察する、運転中にパラメータを勝手に調整することを避け、調整が必要な場合は徐々に微調整し、錠剤の品質変化をリアルタイムで観察する。
•設備運行監視：設備運行音に引き続き注意し、異常騒音（例えば金属摩擦音、衝突音）が発生した場合、直ちに停止検査する必要がある、材料供給装置の材料輸送状況を観察し、材料切れや材料供給過多による材料詰まりの問題を回避し、2種類の材料が比例して安定的に供給されることを確保する。
•操作者規範：操作時に手を運転する圧輪、型抜きなどの部品に近づけてはならず、材料の残留を整理したり、設備内部を見たりする必要があれば、まず停止して電源を切らなければならない。定期的に錠剤の外観を巡検し、亀裂、層むら、表面粗さのある不合格製品を適時に除去する。
三、停止後のメンテナンスに関する注意事項
•設備の清掃：停止後直ちに材料投入ホッパ、打錠室、排出口の材料残留を整理し、専用工具を使用してダイ隙間内の粉末を整理し、残留材料が湿気により塊や設備部品を腐食しないようにする、クリーニング後、パンチ金型に摩耗、変形がないかどうかを検査し、問題があればすぐに交換する。
•部品のメンテナンス：定期的に設備の伝動ベルト、軸受、シールなどの損傷しやすい部品を検査し、ベルトに弛み、ひび割れがあるかどうか、軸受に異音、発熱があるかどうか、シール部品に老化漏れがあるかどうか、異常を発見したら直ちに修理または交換する、設備説明書の要求に従って、定期的に潤滑油を補充または交換する。
•記録と保管：設備の運行記録をしっかりと行い、起動時間、停止時間、運行パラメータ、故障状況、メンテナンス内容などを含む、長期使用しない場合、パンチダイを取り外して清潔にした後、適切に保管し、設備表面は防塵カバーを覆い、ほこり、雑物が設備内部に入らないようにする必要がある。
四、通用安全注意事項
•オペレータは専門的な訓練を経て合格してから仕事に就くことができ、設備の構造、動作原理、操作プロセス及び安全リスクを熟知することができる、新入社員の操作には熟練者による現場指導が必要で、操作の不適切による設備故障や安全事故を回避する。
•設備の運転中に突然停止、異音、材料漏れ、錠剤品質異常などの故障が発生した場合、直ちに非常停止ボタンを押し、電源を切った後に故障原因を調べ、設備の運転状態で強制的に修理または調整してはならない。
•作業場の内需は風通しが良く、材料粉末の大量堆積を避ける、作業者は防塵マスク、手袋などの防護用品を着用し、個人の防護をしっかりと行い、粉末の吸入や皮膚への接触による不快感を防止しなければならない。