一、操作前の安全検査
1、設備状態確認
振動電機、ばね支持装置及び伝動部品に緩みや損傷がないことを検査し、設備の構造が完全であることを確保する。
真空システム（例えば装備）の密封性を検証し、真空ポンプが技術要求（通常≦−0.09 MPa）に達することができるかどうかをテストする。
電気接地の信頼性を調査し、計器（温度、圧力センサー）の校正が正確である。
2、材料と環境準備
材料の粒径は前処理（推奨≦10 mm）し、螺旋通路や振動床を塞ぐことを防止する必要がある。
乾燥室の残留物を整理し、空気の流れや振動のバランスに影響を与えないように、吸気/排気口の円滑化を確保する。
作業区域は可燃物を除去し、消火器材を配備し、通風を維持する。
二、操作フロー規範
1、起動段階
鄒空負荷起動鄒：まず振動電機空転予熱（低周波5-10 Hz）を起動し、振幅安定性を観察し、異常騒音がなくてから材料を投入する。
鄒逐次負荷：供給量は乾燥室容積の30%-50%に制御し、過負荷による振動不均衡やモータ過熱を避ける。
鄒パラメータ設定鄒：材料特性に基づいて温度（感熱材料≦60℃）、真空度及び振動周波数を設定し、オーバーランを厳禁する。
2、運転監視
リアルタイムで電流、温度、振動幅を監視し、異常変動（例えば電流が20%急増）は直ちに停止して検査を行う。
材料の流動化状態を観察する：均一な流動を維持し、局所的な堆積や噴霧を防止する、もし材料排出が中断したら、木槌で材料排出口を軽く叩く（直接手で疎通することを厳禁する）。
真空乾燥時に定期的に密封性を検査し、圧力回復>0.01 MPa/minは停止して漏れを検査する必要がある。
3、停止プログラム
逐次停止：まず供給を停止する→熱源を閉じる→空荷運転10-15分で温度を下げる→振動モータを停止する→最後に真空システムを閉じる。
鄒破真空操作鄒：常圧を回復する前に不活性ガス（例えば窒素ガス）を通し、空気の流入による粉塵爆発や物質の酸化を避ける必要がある。
鄒整理要求：設備を<50℃まで冷却した後、電源を切ってから内部残留物を整理し、特に螺旋羽根接着剤塊を除去する。
三、緊急事態の処理
1、機械故障（異常振動、衝突音）：直ちに急停止し、看板を掛けて隔離し、修理に報告する。
2、材料詰まり：専用工具（例えば木槌）のみを使用して疎通を許可し、運転中に手を伸ばして設備に入ることを厳禁する。
3、真空漏れ：真空バルブを閉じて、応急圧力排出プログラムを起動して、漏れ領域を撤退する。
四、メンテナンスと安全の禁忌
1、日常メンテナンス
フィルターを毎週清掃し、毎月の潤滑軸受（高温グリース耐性）及びスプリング疲労度を検査する。
温度/圧力計器及び安全弁感度を定期的に検査する。
2、絶対禁止行為
運転中に点検ドアを開くか、運動部品に接触します。
超充填量（>50%容積）、超温運転またはベルト圧修理。
無防護操作粉塵材料（防塵マスクと静電気防止服を着用しなければならない）。
重要なヒント：オペレータは専門的な訓練を受けて合格し、設備の緊急ブレーキボタンの位置を熟知しなければならない（通常、制御キャビネットと設備の支柱に設置される）。メンテナンス時には、「停電-看板-監視」制度を実行する必要があります。