真空減圧濃縮タンクの技術原理は、圧力に応じて沸点が変化する物理特性に基づいており、システム圧力を低下させることにより低温高効率濃縮を実現する。次に、そのコアプロセス原理の詳細を説明します。
一、核心原理
1、圧力-沸点関係:クロスチウス-クラペロン方程式によると、液体沸点は圧力低下に伴い指数的に低下した。真空ポンプによりタンク内圧力を常圧の1/10以下(例えば0.09 MPa)に下げることにより、水を40〜60℃で沸騰させ、感熱性成分の分解を回避することができる。
鄒2、伝熱強化鄒:減圧後の伝熱温度差は3-5倍増加し、蒸発効率は向上するが、気化潜熱は12-18%増加し、エネルギー消費は常圧蒸発より25-40%高いことに注意する必要がある。
二、工程手順
1、加熱段階:電気加熱または蒸気加熱材料液を目標温度まで加熱する。
鄒2、真空構築鄒:真空ポンプユニットが起動し、負圧環境(-0.08~-0.095 MPa)鄒を形成する。
3、溶媒気化:低温で溶媒が蒸発し、二次蒸気が凝縮器を通じて回収される。
4、濃縮液排出:目標密度に達した後、濃縮液は底部テーパ構造から排出し、死角残留を減少する。
三、設備構造と技術関連
鄒1、濃縮タンク鄒:ジャケット或いはコイル式設計、加熱面積を拡大して効率を高める鄒。
2、凝縮システム:列管式凝縮器と蛇管式冷却器を組み合わせ、蒸気の効率的な回収を確保する。
3、気液分離:上部に気濾過式濾過網を増設したり、分離段を長くしたりして、霧泡の挟み込みを防止する。
四、重要なプロセスパラメータ
鄒1、圧力範囲鄒:工業級-0.05~-0.08 MPa、実験級-0.08~-0.095 MPa鄒。
2、温度制御:40-60℃(材料に応じて調整)、感熱成分の失活を避ける。
五、適用品目と調整
鄒1、熱感受性材料鄒:漢方薬抽出液、酵素製剤、ジュースなど、厳格に温度を制御する必要がある。
2、高粘度材料:粘度>500 mPa・sの場合は強制的に循環してコークス防止を行い、固体含有量>30%はプロセスを切り替える必要がある。
