多機能製丸機の操作と保守方法は厳格に規範に従い、設備の効率的な運行と生産の安全を確保しなければならない。主なポイントは次のとおりです。
操作規範
一、起動前準備
1、設備検査：
電源電圧の整合、接地線の確実な接続、電気部品に異常がないことを確認する。
ギアボックスの油位が基準を満たしているかどうかを検査し、ホッパーカップに食用油を注ぎ込んでいるかどうかを検査し、各部品の締め付けに緩みはない。
医療用アルコールを用いて丸めたローラー、ストリップカートリッジなどの薬剤に接触する部品を徹底的に消毒する。
2、環境要求：
動作環境温度-5℃～40℃、湿度<90%、通風清潔、導電性塵埃なし。
二、運転中の操作
1、投入制御：
薬液は均一に混合し（60-100目篩を通過）、塊状にバッチ投入し、硬質異物が推進器を損傷しないようにしなければならない。
材料投入時にホッパーに手を入れることは厳禁で、衣類、アクセサリーは機械に巻き込まれないように引き締めなければならない。
2、パラメータ調整：
薬条が合格した後に製丸を起動し、無段変速つまみを通じて同時に出条と切丸速度を調節し、丸重の差≦2%を確保する。
アルコール点滴システムを起動し（流量は接着しないナイフを基準とする）、薬条の接着切断を防止する。
3、シャットダウンプロセス
まず電源を切り、プラグを抜いてから、プロペラ、製丸ナイフ、ストリップカートリッジなどの部品を取り外します。
残留薬料は飲用水で洗浄し、精製水は二次洗浄し、75%エタノール消毒後乾燥保存した。
メンテナンス方法
一、日常メンテナンス
1、清掃消毒：
毎回使用後に接触部品を取り外し、薬かすを除去し、アルコールはローラーと作業面を拭き、交差汚染を防止する。
機械全体の表面を清浄布で拭き、液体が回路に浸透しないようにする。
2、潤滑管理：
各班の操作前にホッパー油カップに食用油を3回注入し、歯車溝に少量のバターを塗った。
各軸受、スプロケット点には定期的に耐高温グリースを注入し、摩擦損失を減少させる。
二、定期的な深さメンテナンス
1、部品交換：
2-5ヶ月ごとにギアボックスの潤滑油を交換し、廃油は完全に空にしなければならない。
製丸刀の摩耗（硬貨貼付縁検出隙間＞1 mmは交換必要）、シールストリップの老化を検査し、適時に交換する。
2、システム検査：
毎月電気回路、スイッチング感度をテストし、緩みネジ（例えば、締付ブロックネジ）を締め付ける。
アルコール管路の漏れを調べ、漏れによる火災を防止する。
障害の予防と処理
1、一般的な問題への対応：
モータが動作しない：スイッチの接触、電源プラグを検査し、部品を修復または交換する。
錠剤粗さ/粘刀：粉薬の細さ、潤滑剤量またはアルコール流量を調整する、繊維含有薬剤は濃縮処理が必要である。
異常騒音：直ちに停止し、歯車溝の異物または油不足を検査し、掃除後に油を補充する。
2、安全上の禁忌：
過負荷運転、水洗整機または帯電メンテナンスを厳禁し、部品を取り外す前に電源を切らなければならない。
上述の操作保養規程に従い、設備の寿命を延長し、丸薬の品質がGMP基準に適合することを保障することができる。季節性メンテナンス（例えば、夏の降温、冬の予熱油液）はさらに安定性を向上させる。