全自動製丸機は機械押出と精密成形技術を通じて、人工製丸の効率が低く、一致性が悪い問題を解決し、現代漢方薬丸剤工業化の核心設備となった。全自動製丸機の核心原理と応用シーンは以下の通り:
一、コアの動作原理
1、押出ストリップ:混合または精製した薬物(膏体または粉末添加剤)をサイロに投入した後、スクリュープロペラの回転押出により、直径の一致したストリップを形成する。
2、同期伝送:薬条はガイドホイールと順条器を通じて案内され、正確に同期して製丸カッターホイールモジュールに入る。
3、切削もみ丸:製丸カッターホイールは高速回転の切削カッターによって薬条をセグメント化し、もみ丸機構によって滑らかで寸法の均一な丸剤に転圧する。
4、一部の設備は横方向または縦方向のストリップ設計を採用し、無段変速モーターを通じてペレット切断速度を調節し、ペレット重量の差異率≦2%を確保する。
二、主な応用シーン
1、製薬分野:
鄒丸剤のタイプ:蜜丸、水丸、濃縮丸、糊丸、水蜜丸などの多種の剤形生産を支持し、漢方薬の標準化需要を満たす。
適用場景:大中型製薬工場の量産、病院製剤室の定制化小ロット製造、及び保健食品工場の丸剤開発。
2、小型化ニーズ:診療所、薬局、研究機関に対して、小型デスクトップ設備(例えばCZ-688 S型)は体積が小さく(約600×570×700 mm)、軽量(100-200 kg)、品種交換が便利な特徴を備えている。

三、重要な技術特徴と規範
1、構造設計:
オールステンレス材質で、GMP衛生基準に適合し、分解洗浄しやすい。
ウォームホイール減速機を用いて伝動の安定を保障し、電熱管補助ストリップは滑らかで、アルコール滴下システムはストリップ接着刀を防止する。
2、操作規範:
運転環境は-5℃~40℃、湿度<90%の通風環境を維持する必要があり、直接水洗いや過負荷運転は厳禁である。
投入時には硬質不純物がプロペラを損傷しないようにし、操作中に運動部品に触れることを禁止する。
四、プロセス拡張能力
粉砕機を接続して原料処理の一体化を実現することができ、一部の型番はカスタム金型を支持し、Φ2.5 mmからΦ12 mmの丸剤規格に適合する。
添加剤(例えば水、蜜、デキストリン)の配合比と混合技術を調整することにより、異なる薬物成分の接着需要に適応する。