超音波洗浄周波数は20-25-28-40-80-100-120 kHzの間であり、水または水洗浄剤を使用する際の正孔作用による物理洗浄力は明らかに低周波に有利であり、一般に28-40 kHz程度を使用する。小隙間、スリット、深穴の部品を洗浄するには、高周波数、さらには数百kHzを使用するのが良い。時計部品の洗浄には、80 kHzを使用します。広帯域周波数変調で洗浄すれば、効果はより良い。

二、電力の選択

超音波洗浄効果はパワー×洗浄時間に比例するとは限らず、小パワーで長時間かけても汚れが落ちないことがある。一方、パワーが一定の数値に達すると、すぐに汚れが落ちることがあります。選択電力が大きすぎると、キャビテーション強度が大幅に増加し、洗浄効果は向上するが、この時に比較的精密な部品にも腐食点が発生し、割に合わない上に、洗浄シリンダ底部の振動板の場所のキャビテーションが深刻で、水点腐食も増大し、トリクロロエチレンなどの有機溶剤を採用する場合、基本的に問題はないが、水または水溶性洗浄液を採用する場合、水点腐食を受けやすく、振動板表面が傷を受けている場合、強出力では水底のキャビテーション腐食がより深刻であるため、実際の使用状況に応じて超音波電力を選択しなければならない。

三、洗浄液温度の選択

水清洗浄液の適切な洗浄温度は40〜60℃であり、特に空冷時に洗浄液温度が低空化すると効果が低下し、洗浄効果も低下する。そのため、一部の洗浄機は洗浄シリンダの外周に加熱電熱線を巻いて温度制御を行い、温度が上昇するとキャビテーションが発生しやすいため、洗浄効果が高い。温度が上昇し続けると、キャビテーション内のガス圧力が増加し、衝撃音圧の低下を引き起こし、この2つの因子の相乗作用を反応させた。

四、洗浄かごの使用

小部品の物品を洗浄する時、よくネットバスケットを使用して、ネットの目は超音波減衰を引き起こすため、特に注意を引き起こして、10 mm以上のネットの目を使用するのは良いです。

五、洗浄液量の多さと洗浄部品の位置の確定

一般的に洗浄液の液面は振動子表面より80 mm以上高いことが好ましい。単周波数洗浄機は定在波場の影響を受けているため、節部の振幅は小さく、振幅部の振幅は大きく洗浄ムラをもたらしている。そのため、洗浄物の場所を選択するには、波幅のところに置く必要があります。

六、異なる洗浄液、区別する洗浄システム

水性システム：通常は開放溝から構成され、ワークが浸漬されている。複雑なシステムは複数の溝で構成され、循環ろ過システム、シャワー槽、乾燥槽、その他の付属品を備えている。

溶剤システム：多くは超音波気相除去油脂洗浄機であり、廃液連続回収装置を常に備えている。超音波気相油脂除去プロセスは、溶媒蒸発槽と超音波浸漬槽から形成された統合型多槽システムによって完成された。熱溶媒蒸気と超音波振動の共同作用により、油、脂肪、ワックス、その他の溶媒に溶けた汚れが除去される。一連の洗浄工程を経て材料を落としたワークは発熱、清浄、乾燥した。

七、超音波洗浄技術及び洗浄液の選択

洗浄システムを購入する前に、被洗浄物に対して以下の応用分析を行う：被洗浄物の材料構成、構造と数量を明確にし、除去する汚物を分析し、明確にし、これらはすべてどのような洗浄方法を使用するかを決定し、水性洗浄液を使用するか溶剤を使用するかを判断するための前提条件である。洗浄プロセスは洗浄実験をして検証する必要もある。このようにしてこそ、適切な洗浄システム、合理的な洗浄工程及び洗浄液を提供することができる。洗浄液の物理特性が超音波洗浄に与える影響を考慮して、その中の温度、表面張力、粘度及び密度は顕著な影響要素であるべきである。温度はこれらの要素に影響するので、キャビテーション作用の効率にも影響します。

八、洗浄品の処理

超音波洗浄のもう1つの考慮事項は、洗浄材の上、下、または洗浄材を置く治具の設計である。洗浄材が超音波洗浄槽内にある場合、洗浄材にも洗浄材かごにも槽底に触れてはならない。洗浄材の総断面積は超音波槽の断面積の70%を超えてはならない。ゴム及び非硬化プラスチックは超音波エネルギーを吸収するので、このような材料を治具に使用する際は慎重にしなければならない。絶縁性の洗浄物も特に注意すべきである。治具バスケットの設計が不適切であったり、盛られたワークが重すぎたりすると、たとえ良い超音波洗浄システムの効率も大幅に低下します。フック、棚、ビーカーは洗浄品をサポートするために使用できます。