缶式超音波抽出機のメンテナンスは重点的に、超音波システム、缶体抽出及び付属設備のメンテナンスに注目する必要があり、具体的な方法は以下の通り：
一、日常の清掃と検査
1、缶体とプローブの洗浄
使用後すぐに抽出液を排出し、清水でタンク内壁及び超音波プローブを洗浄し、柔らかい布で残留物を拭く、頑固な汚れは70%エタノールで拭き取ることができる（硬質ブラシ禁止）。
2、フィルター/フィルターメンテナンス
定期的に輸出入フィルターを検査し、詰まる時は清水で逆方向に洗い流す。カートリッジ差圧>0.1 MPaの場合は交換する必要があります。
3、ハウジングとインタフェースのメンテナンス
電源を切った後、無絨毯軟布で設備の外殻、電源インタフェース及び制御パネルを洗浄し、液体が回路に侵入しないようにする。
二、コア部品のメンテナンス
1、超音波トランスデューサ
毎月トランスデューサ接続線が緩み、摩耗していないかどうかを検査し、異常時に直ちに交換する。
トランスデューサ表面スケールを定期的に除去し、放熱が良好であることを確保する（空荷運転≦4時間）。
2、密封システム
運転前にタンクカバーシールリングが割れ、変形していないかどうかを検査し、老化時に直ちに交換して漏れを防止する。
3、溶媒回収装置
凝縮器は毎月1回除垢し、回収管は四半期ごとに気密性を検査する。
三、運行モニタリングと校正
1、パラメータ安定性検査
電源投入後に超音波周波数変動（正常偏差<±3%）、温度センサ誤差>±2℃を監視する際に校正が必要である。
2、溶媒互換性管理
エタノールなどの有機溶媒を使用した後、缶体と管路を徹底的に洗浄し、腐食設備を防止する。
3、異常停止処理
超音波強度の急降下、過熱警報が発生した場合、直ちに電源を切り、トランスデューサまたは冷却システムを検査する。
四、定期的な深さメンテナンス
1、四半期ごとに：洗浄タンク内の配管を全面的に取り外し、圧力計及び安全弁を検査する、
2、半年ごとに：専門家が超音波発生器の出力を測定し、摩耗した攪拌部品を交換する、
3、年度保守：システム絶縁テストを行い、制御ソフトウェアをアップグレードし、パラメータをバックアップする。
五、注意事項
1、缶体やプローブに衝突しない、トランスデューサウエハの破損を防止する、
2、設備の保管環境は乾燥換気（湿度<80%）が必要で、熱源から離れている；
3、非専門家は超音波発生器回路の取り外しを禁止する。