一、日常メンテナンスのポイント
1、環境制御
設備は乾燥通風所に置き、直射日光や湿気のある環境を避け、凝縮水の蓄積によるスケールや錆の発生を防止しなければならない。
設備の表面を定期的に清掃し、柔らかい布で汚れを拭き取り、腐食性洗浄剤が外殻を損傷しないようにする。
2、運行検査
電源投入前に電源ケーブル、コネクタが締め付けられているかどうかを確認し、緩みや破損がないことを確認してください。
運転中に異常騒音や振動を傍受し、故障を速やかに調査する。
3、凝縮器洗浄
毎週凝縮器を洗浄し、ほこりの詰まりが放熱効率に影響することを防止する。
冷却水の水質と水量を検査し、冷却システムの正常な運行を確保する。
二、定期的な深さメンテナンス
1、シールとフィルターの交換
3ヶ月ごとにシールリングの状態を検査し、老化または摩耗は直ちに交換し、真空漏れを避ける必要がある。
使用頻度に応じて循環液カートリッジを交換し、不純物のシステムへの進入を防止する。
2、真空システムメンテナンス
真空度を定期的に較正し（100 Pa以下を推奨）、揮発性試薬の高効率濃縮を確保する。
配管接続を検査し、漏れによる真空度不足を防止する。
鄒3、潤滑と防錆
機械部品（例えば軸受）に潤滑油を注入し、摩耗を減少させる。
長期使用停止時は徹底的に洗浄し、防錆油を塗布する必要がある。
三、操作規範と安全
1、プロセスの正しい使用
恒温水浴温度（5〜10℃）を設定し、サンプル凍結または試薬の揮発が速すぎることを避ける。
頻繁なスイッチ機を避け、設備の衝撃を減らす。
2、故障処理
アラーム時に直ちに停止し、マニュアルに従って原因を調べ、強制再起動を禁止する。
メンテナンス前に電源を切り、防護具（手袋、ゴーグル）を着用する。
3、記録管理
メンテナンスログを作成し、メンテナンス時間、交換部品及び異常状況を記録する。
四、長期使用停止と輸送
1、設備を徹底的に洗浄し、残留液体を排出し、油を塗って金属部品を保護する。
2、乾燥環境に保管し、防塵カバーを覆う。
以上のメンテナンス措置により、設備の寿命を著しく延長し、実験精度を保障することができる。