大容量液体充填機(通常10-50リットル容器充填を指す)の核心技術原理は正確な計量、効率的な輸送と知能化制御技術の協同運営に基づいて、主な流れと技術要点は以下の通り:
一、精密計量システム
1、秤量充填技術
高精度秤量センサーを通じて液体の品質をリアルタイムで監視し、PID閉ループ制御システムと結合して流量を動的に調節し、温度、気泡による体積計量への干渉を回避し、精度は±0.1%(例えば25 Lバレル充填)に達することができる。
2、容積式計量
サーボモータを用いてプランジャポンプまたは流量計(例えば電磁流量計)を駆動し、温度補償アルゴリズムに合わせて密度変化を調整し、分解能は0.01 mlに達した。
二、流体制御と汚染防止設計
1、閉鎖式流路
シリンダーから充填弁までは密封管路を採用し、酸素接触(酸化防止)及び外部汚染を減少する。
鄒2、負圧消泡と防滴漏
充填終了の瞬間に真空再吸引を開始し、壁液滴を除去する、
減衰式充填ノズルは液体衝撃を緩和し、気泡生成を低減する。
三、容器輸送と位置決め
1、サーボ駆動コンベア
光電センサにより容器を位置決めし、サーボシステムは搬送速度、位置決め精度±0.5 mmを制御する。
2、自動排樽/ボトルシステム
空容器は搬送ラインを経て自動的に列に並んでステーションに入り、充填後に自動的に移動する。
四、インテリジェント化制御と安全
1、PLC+HMI制御
タッチパネル設定パラメータ(充填量、速度)、シングルバルブ独立調整をサポートする、
数百組の配合物を保管し、多品種生産に適している。
2、安全防護
防爆設計(ATEX認証)は可燃性液体充填用、
CIP/SIPはオンライン洗浄滅菌し、GMP基準に適合する。
五、典型的なプロセス
空容器輸送→正確な位置決め→充填弁の下探知→計量充填(負圧消泡)→真空再吸引→容器移動→キャップ/ラベル。
六、核心技術優勢
鄒1、効率鄒:最高充填速度800バレル/時間(25 L規格)、
2、柔軟性:モジュール化設計は10-50 L多種の容器に適合する、
3、データの遡及:充填データのリアルタイムアップロードMESシステムは、全過程の遡及をサポートする。
