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インナーコーティングの主な機能は、軟膏と外界環境との間の障壁として、軟膏が汚染されたり、酸化されたり、変質したりするのを防止することです。インナーコーティングの連続性を検出することにより、コーティングに空洞、亀裂、またははがれなどの欠陥がないことを確保し、軟膏チューブのバリア性能を維持することができる。これは軟膏の安定性を維持し、賞味期限を延長するために重要である。

アルミニウム薬用軟膏チューブ内被覆連続性試験器の概要

アルミニウム薬用軟膏チューブ内被覆連続性試験器はアルミニウム薬用軟膏チューブが内被覆の連続性指標を測定する際の測定装置であり、具体的な根拠はYBB 00162002-2015「アルミニウム薬用軟膏チューブ」である。薬用複合軟膏管は主に軟膏剤の各種類のクリーム、ゲル、軟膏を盛るのに用いられ、耐食性、漏れがなく、気密性が優れ、安全、衛生、造形が美しく、印刷が精巧で、使用が便利で、グリーン環境保護などの特徴があり、薬企業の理想的な選択である。内コーティング連続性試験器の試験要求は、アルミニウム質薬用軟膏管の内コーティング連続性指標の試験を完了することができ、品質検査部門、メーカー、製薬工場の実験室検査設備である。

アルミニウム質薬用軟膏管内被覆連続性試験器の原理

油コーティングされたホースに硫酸銅を含む試験溶液を充填し、スライド電極をこの溶液に浸漬し、ホース自体をV溝の開いたベース電極に接触させ、その後、スライド電板とホースの間に一定の5±0.5 Vの直流電流を印加し、導通された電流はアルミニウム管がコーティングされていない表面積に比例する。もしコーティングが連続していなければ、硫酸銅電解液は電解電流の作用によって反応し、内コーティングが漏電している部位に黒色の堆積銅が現れ、内コーティングが露出している位置の面積の大きさを明確に指示することができる。

アルミニウム薬用軟膏チューブ内被覆連続性試験器の重要性

1.薬品の漏洩と汚染の防止

内側被覆層に連続性欠陥があると、軟膏がこれらの欠陥を通じて漏れ出したり、外部の水分、空気などの汚染物が軟膏チューブ内に浸透したりして、軟膏が汚染される可能性があります。これらの欠陥を検出し修復することにより、薬品の漏洩や汚染を防止し、患者が使用する軟膏が安全で有効であることを確保することができる。

2.薬品包装法規の要求を満たす

医薬品包装の分野では、各国には厳格な法規と基準があり、医薬品包装の品質と安全性を確保している。アルミニウム質薬用軟膏管内被覆の連続性を測定することはこれらの法規と基準の中の重要な要求である。検査により、軟膏チューブが関連法規と基準の要求に合致することを確保し、法律上のリスクとコンプライアンスの問題を回避することができる。

3.軟膏チューブ全体の品質向上

内側コーティングの連続性は軟膏チューブ全体の品質の重要な指標である。内側被覆層の連続性を検出し、改善することにより、軟膏管の密封性、バリア性、耐久性を向上させ、軟膏管の市場競争力を強化することができる。

以上より、アルミニウム質薬用軟膏チューブ内のコーティングの連続性を測定することは軟膏チューブの品質を確保し、法規の要求を満たし、市場競争力を高め、患者の薬品使用の安全を保障する重要な措置である。