超微細粉砕機本体システムは空圧機、空気清浄機システム、超音速気流粉砕機、分級機、サイクロン分離機などから構成される。中、小型流動床式気流超微細粉砕機は、通常、超音速気流粉砕機、分級機、サイクロンを組み合わせて一体機にし、敷地面積を大幅に節約でき、設置、輸送、使用に有利である。

超微細粉砕機の一般的なトラブルシューティング：

1、供給口の反噴霧：ダンパーの調節が適切ではなく、輸送管の詰まり、篩穴の詰まり、集粉袋の短すぎるか、通気性が悪く、ハンマー片の稜線面の深刻な摩耗などはすべて供給口の反噴霧を引き起こす。このような現象が発生した場合、まずその原因を明らかにし、それから的確に排除措置を取ったり、ダンパの閉塞を調整したり、集粉袋を交換したり、通気性を高めたり、ハンマー片を交換したりしなければならない。

2、軸受過熱：軸受潤滑不良、損傷或いは主軸曲げ、ロータの深刻なアンバランス、ベルトがきつくなりすぎると軸受が過熱する。潤滑油の添加、交換、軸受、主軸の交換、ロータのバランス、ベルトの緊張度の調整などの方法により、軸受を正常な状態に戻すことができる。

3、粉砕機の強い振動：以下の原因は粉砕機の強い振動を引き起こす可能性がある：

①ハンマー片の取り付け配列に誤りがある、

②対応する2組の錘片の重量偏差が大きすぎる、

③軸受が破損したり主軸が曲がったりした場合、

④底足接続ネジがゆるむ。錘片の配列に誤りがある場合は、説明書の要求に従って再配列しなければならない。2組の錘片の重量偏差が大きすぎる場合は、重量差が5グラムを超えないように、その重量をバランスさせなければならない。ベアリングが破損したり主軸が曲がったりした場合は、速やかに交換してください。足の接続ねじがゆるんでいる場合は、締め付けを行う必要があります。

4、粉砕機内に異音がある：粉砕機内の部品が破損、脱落したり、石ころ、鉄塊などの硬い物が機内に入ったり、異音が発生したりするので、直ちに停止して検査し、破損した部品を交換したり、硬い物を取り出したりしなければならない。

5、生産効率が低い：電動機の電力不足、プーリの調製方法が不適切、ベルトの滑り、ハンマー片の深刻な摩耗、フィードの不均一または原料の含水量が高すぎることは生産効率が低い主な原因である。上記の状況が発生した場合、的確に対応措置を取って解決したり、モータやプーリを交換して回転速度を高めることができますが、定格動作回転速度を超えてはいけません。ベルトの緩みを調整したり、ベルトを交換したり、錘片を交換したりします。操作時にフィードは均一で、少量は速く加え、連続と均一を維持しなければならない。過湿の原料は、乾燥してから粉砕加工しなければならない。