システム化メンテナンスにより設備寿命を延長し、漢方薬の粉砕精度を確保することができる。今日は、漢方薬の超微細粉砕機のメンテナンス方法をご紹介します。

一、日常の清潔と基礎メンテナンス

‌1、清掃フロー‌

電源を切った後、ブレード、スクリーンなどの部品を取り外し、柔らかい布またはブラシに中性洗浄剤をつけて残留物を整理し、硬い物で表面をこすることを禁止し、洗浄後は乾かして再組み立て、直接水でモーター内部を洗い流さないようにする。

粉砕キャビティを洗浄する際には、微湿布を使用して拭き、軸受や回路領域に水分が浸入しないようにします。

永久磁石筒及びフィード器永久磁石板上の鉄不純物を定期的に整理し、材料の粉砕効率に影響を与えないようにする。

鄒2、締結と潤滑

ネジ、ベルトなどの締結部品がゆるんでいるかどうかを毎日点検し、新しい機械が初めて運転した後、ベルトのゆるみを調整する必要がある。

スピンドルベアリングは2000時間ごとに専用潤滑油（例えば2号低温油脂）を補充し、充填量はベアリングキャビティの3/4を超えず、過剰に高温焼失を招く。

伝動歯車及びスクリューフィード装置は4000時間ごとにカルシウム系グリースを交換し、摩擦部品の円滑な運転を確保する。

‌二、易損失部品の管理と交換

‌1、刃とスクリーン‌

毎日刃、ライニング、ハンマーヘッドの摩耗状況を検査し、材料の粉砕粒度が太くなったり、生産量が低下したりしたらすぐに交換する必要がある。

ふるい網が詰まったり破損したりした場合は、毎週分解して清掃し、過負荷運転によるモータの損傷を避ける。

‌2、操作規範‌

鉄砂、超高硬度薬材（鉱石類など）の加工を避け、刃の崩壊や設備の過負荷を防止する。

‌三、運行モニタリングと故障処理

‌1、運転状態の観察‌

起動後、軸受の温度上昇を監視し、50℃を超えると直ちに停止して放熱と潤滑状態を検査する必要がある。

運転中に異常な振動や騒音が発生した場合、歯車のかみ合い度、ベルト張力、主軸平衡性を検査する必要がある。

‌2、よくある問題への対応

鄒起動できない：電源、ヒューズの状態を検査し、ベルト脱落やモータ焼失などの問題を排除する。

鄒供給口の閉塞：材料の硬度と粒子の大きさを制御し、過剰な投入を禁止し、大きな薬剤を事前に粉砕することができる。

‌生産量の低下：摩耗ブレードを交換し、スクリーン詰まりを整理し、ブレード隙間を0.1-0.3 mmに調整する。

‌四、安全操作と長期メンテナンス

‌1、新しい機械の調整‌

最初の運転前に米、姜片などの割れやすい材料の試験機を用いて、粉砕精度と設備の安定性を検証した。

‌2、季節的メンテナンス‌

冬季に低温潤滑油を選択し、軸受潤滑周期を1500時間に短縮し、油脂の凝固を防止する。

高温の季節はモーターの放熱を強化し、連続運転が4時間を超えることを避ける。

‌3、安全規範‌

メンテナンス時に電源を切り、専門家がコア部品（ベアリング、モータなど）を交換します。

操作中は供給口に手を入れることを禁止し、高速回転部品による安全事故を回避する。