二重テーパ回転真空乾燥機の操作手順は4段階に分けられ、安全と乾燥効果を確保するために設備規範に厳格に従う必要がある：
一、操作前準備
1、設備検査
伝動システム、締結部品の状態及び各潤滑点の油位を検査する。
真空管の密封性を検証し、輸出入に漏れがなく、真空表示値が敏感であることを確保する。
電気制御盤の計器、ボタン機能をテストし、漏電や短絡のリスクを排除する。
空荷でモータを起動し、運転ノイズが異常かどうかを監視する。
2、品目ロード
粉末/スラリー材料は真空供給口を通じて入れられ、積載量≦容器容積の50%（塊を避ける）。
供給穴カバーを閉じ、フィルター袋を真空口に包含する（フィルター袋の規格は材料の粒度によって選択する）。
二、起動と運転制御
1、真空環境の構築
排気真空弁を閉じ、真空ポンプを起動して容器内の真空度を8204-0.1 MPa（約750 mmHg）に達する。
真空計を継続的に監視し、異常時は直ちに停止して点検する。
2、起動加熱と回転
熱媒体（蒸気／熱水）バルブを開き、プロセスに応じて段階的に昇温する（通常20〜160℃）。
モーターを起動し、缶体を低速回転させた後、設定回転数まで徐々に加速する。
3、運行過程の監視
中間層温度を定期的に測定し、材料の局所的な過熱や塊化を防止する。
真空計及び圧力計データを観察し、システムの安定性を維持する。
乾燥初期にはタンク本体を間欠的に回転させる必要がある（材料の接着防止）。
三、停止と材料除去
1、乾燥プロセスの終了
熱媒体バルブを閉じ、中間層に冷却水を通して材料の常温まで冷却する。
真空ポンプを停止し、排気真空弁を開いて常圧に戻す。
2、安全なアンインストール操作
点動制御缶体は回転し、出口を垂直に下向きにする。
出口カバーを開き、乾燥した完成品を収集する。
タンク内の残留物を整理し、フィルターバッグをリセットします。
四、重要な安全と維持のポイント
1、水質要求：加熱媒体は軟水を使用し、配管の汚れを防止する必要がある。
2、中間サンプリング：必ず停止して圧力を排出した後に操作し、サンプリングが完了して真空を再構築しなければならない。
3、軸受メンテナンス：伝動部品（例えばSKF軸受）を定期的に潤滑し、安定した運転を保障する。
4、フィルターバッグの管理：毎回使用後にフィルターバッグの完全性を検査し、真空システムを塞がないようにする。
応用提示：この設備は特に感熱性材料（例えば抗生物質、ビタミン）に適用し、真空低温乾燥により成分分解を減少する。操作の全過程は防護装備を着用し、段階的な温度制御要求に厳格に従う必要がある。