一、日常メンテナンス
1、清掃作業
毎回使用後、混合機の内壁、攪拌パドル及び排出口を徹底的に整理し、材料の残留塊を避ける必要がある。
軟毛ブラシまたは圧縮空気清浄を使用して、硬質工具によるワイピングを禁止し、内壁コーティングの損傷を防止する。
2、締結部品の検査
ボルト、ナットなどの接続部品を定期的に検査し、緩みがないことを確保し、運転中の振動の激化を防止する。
3、潤滑管理
ベアリング、歯車などの運動部品は説明書の要求に従ってグリース（例えばナトリウムベースグリース3号）を注記し、初めて500時間運転した後にオイル交換が必要で、その後6-12ヶ月ごとに交換する。
二、定期メンテナンス
1、伝動システムの検査
伝動ベルトの緊張度を検査し、垂下度はスプロケット中心距離の約2%でなければならず、摩耗がひどい場合は交換する必要がある。
ギアボックスの油位は規定の範囲に保持する必要があり、N 68 HLまたはN 100 HL油圧油を使用することを推奨します。
2、シールと電気システム
排出ドアパッキンを定期的に交換し、材料漏れを防止する、電気回路の絶縁性を検査し、短絡リスクを回避する。
3、攪拌パドルと混合室
攪拌パドルの摩耗状況を検査し、もしスパチュラ、溶接を開く場合、直ちに修復または交換する必要がある。
混合室の内壁堆積物を整理し、混合均一性に影響を与えないようにする。
三、特殊メンテナンス
鄒1、防腐と防塵
設備表面に防腐処理を行い、定期的にコーティングの完全性を検査する。
作業環境を乾燥させ、腐食性ガスや粉塵が設備に入らないように維持する。
2、安全操作規範
過負荷運転（積載量が定格高制限ビット線を超えないこと）を厳禁し、駐車しないで材料を排出したり、満載して起動したりすることを禁止する。
設備の運転時に混合室に手、工具を入れることを禁止し、サンプリングは先に停止しなければならない。
四、長期メンテナンス提案
1、メンテナンス記録を確立し、清潔、潤滑、部品交換などのデータを含み、設備の状態を追跡するのに便利である。
2、操作者は専門的な訓練を受け、緊急停止と故障処理の流れを熟知しなければならない。
以上のメンテナンス措置により、効果的に二重螺旋テーパ混合機の寿命を延長し、混合効率と生産安全を確保することができる。