真空乾燥機系は、冷凍システム、真空システム、加熱システム、電気計器制御システムからなる。主要部品は乾燥箱、凝縮器、冷凍ユニット、真空ポンプ、加熱/冷却装置などである。乾燥された物品をまず三相点温度以下に凍結させ、真空条件下で物品中の固体水分（氷）を直接水蒸気に昇華させ、物品から排除し、物品を乾燥させるのが動作原理である。材料は前処理後、急速冷凍倉庫に送られて凍結され、再び乾燥倉庫に送られて昇華脱水し、その後、後処理職場で包装される。真空システムは昇華乾燥倉庫のために低気圧条件を確立し、加熱システムは材料に昇華潜熱を提供し、冷凍システムはコールドトラップと乾燥室に必要な冷却量を提供する。

設備は放射加熱を採用し、材料は熱を受けて均一である、捕水冷トラップを採用し、迅速化霜を実現することができる、真空ユニットを採用し、油水分離を実現することができる、並列集中冷凍システムを採用し、必要に応じて複数回冷却し、運転状況が安定し、省エネに有利である、人工知能制御を採用し、制御精度が高く、操作が便利である。凍結乾燥製品の品質要求は：生物活性が不変で、外観の色が均一で、形態が豊満で、構造が堅固で、溶解速度が速く、残留水分が低い。高品質の製品を得るには、凍結乾燥の理論と技術について比較的全面的に理解しなければならない。

凍結乾燥真空乾燥プロセスには、予凍、昇華、再凍結乾燥の3段階が含まれる。合理的かつ効果的に凍結乾燥の周期を短縮することは工業生産上明らかな経済的価値がある。真空乾燥機は密封された中間層に熱エネルギー（例えば、熱水、低圧蒸気または熱伝導油）を通し、熱は内殻から被乾燥物に伝達される。動力駆動の下で、缶体はゆっくり回転し、缶内の材料は絶えず混合し、乾燥を強化する目的を達成した。材料は真空状態にあり、大気圧の低下により材料表面の水分（溶媒）が飽和状態に達して蒸発し、真空ポンプにより適時に排出される。

材料内部の水分（溶媒）は絶えず表面に浸透、蒸発、排出され、3つの過程は絶えず行われ、材料は短時間で乾燥目的を達成した。設備は主に筒体とフレーム、大小中空加熱盤、主軸、十字アーム及び熊手翼、円盤フィーダ、下料盤及び完成品出口、排ガス出口、熱キャリア輸出入管、検視ドア、ウォームホイール減速機、無段変速機及びモータなどから構成される。設備の主要部材は中空加熱盤であり、中空部溶接には折流仕切り板の補強があり、剛性と強度を増加するとともに、伝熱効果を高め、伝導乾燥熱エネルギーの利用率が高い利点を発揮した。