ローラ乾燥造粒機の原理と特性
日付：2022-04-21読み：3
ローラ乾燥造粒機2つの相対運動するローラホイールを用いて押出成形され、2つのローラホイールの間には一定の隙間（調整可能）が残され、両者は同じ回転速度で相対回転する。1組のロールシャフトホルダが固定され、もう1組のロールシャフトホルダが摺動して、油圧シリンダの加圧が互いに密接するのを助ける。ロール表面には多数の形状、大きさが同じ弧溝が規則的に配列され、両ロールは水平平行状態を呈し、粉粒状材料は両ロールの上方から連続的に、均一に自重と強制フィード器でロール間に圧着され、両ロールホイールの高圧作用下で成形される。次にみじん切り装置に入って破粒し、ふるい分け機で完成品の顆粒をふるい分け、ふるい分けた不良品は再び投入口に入れて二次造粒することができる。粒子形状は、ロールホイール表面の円弧溝形状（楕円形、シート状、またはストライプ状）に依存する。
ローラー乾燥造粒機の設備特性：
1、乾燥粉末は高圧で直接圧縮成形され、水、接着剤または湿潤剤を添加せず、後続の乾燥が必要なく、材料の化学性能を破壊せず、製品の有効含有量を低下させず、製品の純度が保証される。
2、プロセスが短く、エネルギー消費が低く、生産量が大きく、生産プロセスが全自動化され、一人で操作でき、大規模な連続生産に適している。
3、粒子の硬度は調節でき、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。
4、適応範囲が広く、押圧力の大きさは液圧によって調節することができる。
5、全過程は完全に閉鎖され、粉塵の舞い上がりによる環境汚染がなく、クリーン作業場内で使用することができる。
6、設備一式、すべてステンレス鋼またはチタン合金鋼を用いて製造し、防腐性能が良好で、材料汚染を起こさず、各業界の衛生基準に合致する。