圧力噴霧乾燥機のメンテナンスは「予防を主とし、適時に処理する」という原則に従い、重点的に霧化システム、加熱システム、気固分離システムなどの核心モジュールに注目し、規則性検査、清潔と部品メンテナンスを通じて、設備が起動するたびに安定して運行できることを確保するとともに、突発故障による生産損失を低減し、各業界の乾燥技術の安定性に対する需要に適している。
一、圧力噴霧乾燥機の日常メンテナンス
1、電源投入前の点検と準備
フィードポンプ、霧化器の接続部の密封状況を検査し、液漏れ、空気漏れがないことを確認する、加熱システムのバルブ状態を確認し、詰まりや破損がないことを確認する。ファン、モータ電源線の接続堅牢度を検査し、軸受部の異音がないかを聞く、圧力計、温度計などの計器のゼロ復帰状態を確認し、測定データの正確さを確保する。
2、運転中の監視と微調整
リアルタイムで霧化器の噴霧状態を観察し、もし霧滴が不均一で、霧化角度がずれたら、直ちに供給圧力を調整する、乾燥塔内の温度を監視し、もし変動が設定範囲を超えた場合、加熱電力または吸風速度を調節し、完成品の塊や水分が基準を超えないようにする、2時間ごとに供給量、給風温度、出風温度などの重要なパラメータを記録し、運転状態を遡及するのに便利である。
3、停止後の清掃と整理
停止後はまず加熱システムをオフにし、乾燥塔を常温に冷却し、塔門を開けて軟毛ブラシまたは圧縮空気で内壁残留粉末をパージし、湿気による塊の堆積を避ける、アトマイザヘッドを取り外し、清水または専用溶剤で洗浄し、残留物の目詰まり防止を除去する、供給配管、フィルターを清潔にして流暢を確保すると同時に、設備表面のほこりを拭き、電源ラインと配管を整理する。
二、圧力噴霧乾燥機の定期メンテナンス
1、週次メンテナンス:部品のクリーニングと状態チェック
供給フィルタ、給風フィルタを取り外し、繰り返し可能な濾材を洗浄したり、新しい濾材を交換したりして、詰まりによる供給不足や給風含塵の基準超過を回避したり、アトマイザシールを検査し、老化、変形があれば直ちに交換し、液漏れを防止する。ファンベルトの張力を検査し、弛緩時に張力装置を調整し、スリップが回転速度に影響を与えないようにする。
2、毎月のメンテナンス：コア部品の深さチェック
フィードポンプ本体とインペラを検査し、摩耗、腐食またはインペラ切欠きがあれば、直ちに修復または交換する。加熱管の表面を検査し、汚れがあれば汚れ取り剤で洗浄し、加熱効率を確保する。ガス固体分離設備のフィルターバッグまたはフィルターカートリッジを検査し、破損時に新しいフィルター材を交換し、製品回収率の低下を避ける、モータ、ファン軸受に潤滑油を添加し、摩擦損失を減少させる。
3、四半期ごとのメンテナンス：システムのパフォーマンスとセキュリティチェック
乾燥塔の保温層を検査し、破損または脱落時に適時に補修し、熱損失を減少する、設備の安全保護装置をテストし、超温、過負荷シーンをシミュレーションし、警報装置が正常に停止をトリガできることを確認する、配管溶接部とバルブを検査し、腐食、漏れの有無を確認し、老朽化したバルブシールを交換し、システムの密封性を確保する。
三、故障予防と応急処置
1、一般的な障害の予防
霧化器の詰まりを避けるためには、供給材料が前処理されていることを確保し、停止後はノズルを清潔にしなければならない。加熱システムの故障を防止するために、定期的に加熱管のスケールを整理し、電圧変動が大きすぎることを避ける、ファンの故障を減らし、設備の長期過負荷運転を避けるため、ファンの回転速度を定格範囲に制御する。
2、応急処置手順
霧化器が突然詰まったら、すぐに供給圧力を下げて停止し、ノズルを取り外して清掃し、モータの過負荷損傷を防ぐために強制的に運転してはならない。いくつかの乾燥塔内の温度が急激に上昇して温度を超え、直ちに加熱システムを閉鎖し、空気供給量を増加して供給を停止し、温度を下げた後に加熱システムと温度制御器を検査する、液漏れ、ガス漏れが深刻であれば、直ちに停止して電源とガス源を遮断し、漏洩部位を検査して修復してから起動する。