一、起動前準備
1、設備検査
機械の固定状況を検査し、アンカーボルトの緩みがないことを確認し、配管接続部にフィルタ装置（例えば20-40メッシュフィルタまたはY型フィルタ）を取り付ける。
手動で数週間旋回し、ポンプ本体に引っ掛かりや機械的損傷がないことを確認する。
潤滑油量を検査し、ルーツポンプタンクの油位が要求に合致することを確保し、冷却管路に接続する。
2、システム注水
気水分離器及びポンプ体内に注水し、排水口から水が溢れるまで注水弁を閉じ、液位は分離器液位計の中線位置に保持する必要がある。
吸気弁と出口圧力計弁を閉じ、給水管路弁を開き、ポンプ内に安定液環を形成するまで給水量を調整する。
二、起動操作
1、シングルポンプ起動（バイパス弁なしユニット）
まず水環ポンプを起動し、その吸入圧力がルーツポンプの起動閾値（通常-0.092 MPa程度）に達したら、ルーツポンプを起動する。
真空計の読み取りを観察し、徐々に吸気弁を全開状態に開く。
2、デュアルポンプ連動（バイパス弁ユニットを含む）
同時に水環ポンプとルーツポンプを起動し、バイパス弁加速システムを利用して予備吸引し、極限真空時間を短縮する。
真空度が安定したら、バイパス弁を閉じて、機械は正常な動作状態に入る。
三、運行制御
1、パラメータ調整
球形弁を通じて給水量を調節し、最小水量で技術指標を満たし、エネルギー消費を低減する。
真空計及び圧力計を監視し、真空度が-0.092 ~-0.003 MPaの範囲内であることを確保し、異常時には空気漏れ或いは詰まりを排除する必要がある。
2、状態監視
軸受温度（≦60℃）、振動及び騒音を検査し、異常を発見した場合、機械を停止して点検修理する必要がある。
モータ電流、冷却水温度（≦40℃）及び設備運転状態を定期的に記録する。
四、駐車ステップ
シーケンス停止
システム吸気弁を閉じ、真空システムとの接続を切断する。
モータを停止し、給水バルブ及び冷却水回路を閉鎖する。
空気水分離器及びポンプ体内の液体を排出するには、冬季には完全に空にして凍結割れを防ぐ必要がある。
五、メンテナンス
1、日常メンテナンス
毎週フィラーシールまたは機械シールを検査し、押え蓋の緩さを水滴状滲出まで調整する。
ベアリングを四半期ごとに洗浄し、グリスを交換します（年に少なくとも3～4回）。
2、定期点検
毎年配管フィルタ及びポンプキャビティ異物を整理し、羽根車の摩耗状況を検査する。
電気制御盤の絶縁抵抗（≧10 MΩ）を検証し、接地の信頼性を確保する。
六、注意事項
1、防爆処理：可燃性/有毒ガスを吸引する場合、気水分離器の液位を安定させ、ガス漏れを防止する必要がある。
2、省エネ最適化：バルブを閉めて真空度を制御することを避け、給水量を最適な状況に調整すべきである。
3、長期停止：24時間を超えると液体を排出し、防錆油を塗布し、内部の錆腐食を防止する必要がある。
以上の操作規範は水環ポンプとルーツポンプの連動ユニットの核心流れを総合し、設備説明書と安全規程に厳格に従って実行する必要がある。