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Jiangsu Weilong Intelligent Technology Co., Ltd
点眼液充填ラインのよくある故障と解決方法はどれらがありますか？
日付：2025-09-12読み：2
点眼液充填ライン高精度、高クリーン要求の自動化設備として、よく見られる故障は主に起動異常、充填精度偏差、材料充填不能及び滴下問題に集中し、以下は具体的な故障表現、原因及び解決方法である：
一、起動応答がなく、正常に動作しない
故障表現：起動ボタンを押した後、設備は何の動作もなく、タッチパネルまたはLEDは反応しなかった。
可能な理由：
1.電源問題：回線遮断、ヒューズ溶断、またはスイッチ電源から出力がない。
2.急停止ボタンがリセットされていない：デバイスが非常停止された後にロックが解除されていない。
3.通信障害：タッチスクリーンとPLC（プログラマブル論理コントローラ）間の通信線が緩んだり破損したりしている。
解決方法：
1.電源を確認する：
-設備の総電源を切り、配線が破損していないか、端子が緩んでいないかを確認します。
-マルチメーターでヒューズが溶断しているかどうかを測定し、溶断した場合は同規格ヒューズを交換する必要がある。
-スイッチング電源の入出力電圧が正常かどうかを確認します（通常は24 V DC）。
2.急停止ボタンをリセット：時計回りに急停止ボタンをポップアップ位置に回転させ、設備を再起動する。
3.通信ケーブルを確認する：
-タッチスクリーンとPLC間の通信ケーブル（RS 485、イーサネットなど）がしっかり接続されていることを確認します。
-通信ケーブルが破損している場合は、通信パラメータを交換して再構成する必要があります。
二、充填量が正確ではない
故障表現：実際の充填量と設定値の偏差が大きい、或いは異なるステーション充填量が一致しない。
可能な理由：
1.バルブ切換速度の問題：上下バルブ切換速度と液体粘度は一致せず、粘度が大きいほど、バルブ切換は遅くなる。
2.秤量システムの較正偏差：センサ零点ドリフトまたはレンジ設定エラー。
3.充填ヘッドの流量異常：充填ヘッドの閉塞、電磁弁の動作遅延、またはシリンダの密封性が悪い。
解決方法：
1.バルブスプリング圧力を調整する：
-バルブスプリング圧力を大きくすると、シロップなどの高粘度液体に適しているスイッチング速度を速めることができます。
・ばね圧力を減少させることにより、水剤などの低粘度液体に適したスイッチング速度を低下させることができる。
2.秤量システムの再較正：
-標準的な分銅符号を使用して秤量センサのゼロ点較正とレンジ較正を行う。
-センサケーブルが緩んでいないかどうかを確認し、必要に応じてセンサを交換します。
3.充填ヘッド及び電磁弁を検査する：
・充填ヘッド内部の不純物または結晶を除去し、円滑な流通を確保する。
-ソレノイドバルブコイルが破損していないかどうかを確認し、破損している場合は同型ソレノイドバルブを交換する必要があります。
-シリンダーシールリングが老化しているかどうかを検査し、老化している場合はシールリングを交換する必要がある。
三、材料は充填できない
故障表現：設備は運行しているが液体の流出がなく、或いは充填量が極めて少ない。
可能な理由：
1.ノズルの閉塞または閉塞：ノズルが開いていないか、不純物に閉塞されている。
2.気圧不足：射出シリンダまたはシリンダから空気が漏れて、推進力が不足している。
3.材料不足：タンク内の液体は比較的低い液体位置より低く、充填需要を満たすことができない。
解決方法：
1.ノズルの状態をチェックする：
-ノズルが開いているかどうかを確認し、閉じるには手動で開きます。
-ノズル内部の不純物や結晶を除去し、円滑な流通を確保する。
2.気圧システムを検査する：
−ガス源圧力が設定された範囲内であるかどうかをガス圧計で測定する（通常0.4〜0.6 MPa）。
-射出シリンダとシリンダのシール性をチェックし、エア漏れが発生した場合はシールリングを交換するか、シリンダブロックを修理する必要があります。
3.補充品目：
・タンク内に十分な液体を添加して、液体レベルが低い液体レベルマーカーより高いことを確保する。
-品目パイプが詰まっているかどうかを確認します。詰まっている場合はパイプを整理または交換します。
四、充填後の滴下
故障表現：充填を停止した後、液体は充填ヘッドまたはノズルから持続的に滴下し、瓶体またはテーブルを汚染した。
可能な理由：
1.充填ヘッドオリフィスの損傷：オリフィスの直径が大きすぎたり、エッジが摩耗したりして、液体が完全に切断できなくなった。
2.ボールバルブの密封不良：充填ヘッド内のボールバルブが摩耗したり、老化したりして、密封が厳しくない。
3.漏れ防止設計の故障：漏れ防止スリーブまたは吸液弁の故障で、残留液体を適時に吸い戻すことができない。
解決方法：
1.充填ヘッドオリフィスの修復：
-ノギスで穴の直径を測定し、7.5 mmを超えると充填ヘッドを交換する必要があります。
-オリフィスエッジが摩耗している場合は、表面が滑らかであることを確認するために、水研磨紙の上で軽く摩耗することができます。
2.ボールバルブを交換する：
-充填ヘッドを取り外し、ボールバルブが摩耗していないか、引っかかっていないかを確認します。
-ボールバルブが破損している場合は、同型のボールバルブを交換し、調整を取り付け直す必要があります。
3.漏れ防止装置を検査する：
-漏れ防止スリーブが取り付けられているかどうかを確認し、緩むと再固定する必要があります。
-吸液弁が正常に動作しているかどうかを確認し、故障した場合は吸液弁を交換する必要がある。
五、マルチステーション充填偏差
故障表現：一部のステーションの充填量は正常で、一部のステーションの偏差は大きく、しかも不規則である。
可能な理由：
1.容器輸送の位置決めが正しくない：制御センサ故障、機械輸送機構の引っ掛かり或いは停止パラメータの設定が間違っている。
2.充填ヘッドの流量が不安定：充填ヘッド内部の摩耗または電磁弁の動作が一致していない。
解決方法：
1.容器輸送システムを検査する：
-制御センサー（光電スイッチ、エンコーダなど）が正常に動作していることを確認し、故障した場合は交換する必要がある。
-機械搬送機構（チェーン、ベルトなど）が滞ったり磨耗したりしていないかどうかを検査し、滞っている場合は部品を整理したり交換したりする必要があります。
-コンテナの位置決めが正確であることを確認するために、搬送速度、停止時間などの停止パラメータを再設定します。
2.安定充填ヘッド流量：
-充填ヘッドを取り外し、内部に摩耗や詰まりがないかどうかを確認し、摩耗した場合は充填ヘッドを交換する必要がある。
-電磁弁の動作が一致しているかどうかを確認し、一致していない場合は電磁弁を調整または交換する必要があります。