滅菌移送チャンバーはPLC、人間機械の界面操作を採用し、優れた＊密封の二重扉移送技術と密封チャンバーの自動滅菌技術を応用し、そして電気加熱蒸気発生装置を内蔵する。全過程を全自動制御し、操作が簡単で便利である。本機は製薬、医療、衛生、生物試験などの場所の常温表面滅菌に広く用いられている。

滅菌移送室の作業過程は5段階に分けられる：滅菌前船体密閉性検査、システム予熱除湿、微生物除染滅菌、除残留、層流通風。次の編集者は簡単に紹介します。

1、滅菌前船体の密閉性検査は滅菌機能を満たすことができるかどうか、密閉性は要求を満たすかどうか。

1、システムもれろうえいりつ検出——滅菌槽体内に空気を入れ、室内圧力を設定値に達し、保圧し、設定時間内に漏れ量が規定値を超えないことは、システムの密封性が完全で、滅菌プログラムに入ることができることを示している。

2、システム予熱除湿――カプセル内に清浄な乾燥空気を送り込み、カプセル内の湿度を低い値に維持し、過酸化水素の滅菌に有利である。

3、滅菌プログラム——過酸化水素蒸気を滅菌チャンバーに入力し、滅菌チャンバーの予想濃度を保持し、VHP濃度を設定濃度以上に保持し、滅菌時間を30-60 min以上保持する（化学試験紙と生物試験紙を用いて検証する必要がある）、

4、じょきょ――過酸化水素蒸気の入力を停止し、滅菌システムを除残留システムに切り替え、滅菌槽内の過酸化水素ガス循環を触媒器で分解し、急速に過酸化水素濃度を下げ、それから通風により過酸化水素が1 PPM以下に残るようにする。

5、そうりゅうつうふう——送風ファンが開き、新風弁と排風弁を調節し、室内と高級別船室の外圧差が10 Paより大きいことを維持する。気流の流行は水平一方向流であってもよく、垂直一方向流であってもよい。滅菌、除残が完了した後、船内は層流状態を維持し、高レベルのサイドドアを開けた後も、船内は層流送風状態のままであった。