高比重物の噴霧乾燥プロセス

粉体工学において、溶液、懸濁液、またはエマルジョンを霧化して乾燥することは、製品を迅速に得るための技術的手段の1つである。オーブン、凍結乾燥などの手段に比べて、スプレー乾燥の生産効率が高く、生産コストが低く、しかも製品の均一性がより良い。噴霧乾燥技術は30年から現在まで発展し、技術はすでにかなり成熟しており、食品、医薬、化学工業、陶磁器、新材料など多くの分野に広く応用されている。

しかし、材料の多様性のため、噴霧乾燥設備は基本的にカスタマイズされている。一部の特別な製品では、生産設備は使用ニーズを満たすように材料特性を再考する必要があります。例えば、一部の製品は熱に敏感で、比較的低い入出風温度しか採用できない、一部の製品は酸化しやすく、不活性な環境でしか生産できない、一部の材料の溶剤は水ではなく、有機溶剤または危害のある溶剤であり、排気ガスを空気中に排出できないだけでなく、環境保護と爆発、安全などのリスクを考慮しなければならない。また、懸濁液中で沈殿しやすいなど、重大な材料もあります。

今日は最後の話をしましょう。

比重が比較的大きい製品は、典型的には新エネルギー業界で使用されている金属粉末、陽極材料、固体電解質または機能性セラミックス材料などの新材料である。これらの材料が配置された懸濁液の中では、比重が大きいため、噴霧乾燥塔に対して少なからぬ挑戦が提起されている。

噴霧乾燥は、まず霧化しなければならないが、霧化の上流は配液と液輸送である。防爆はともかく、この2つの段階で最も重要なのは、どのようにして大きな比重粒子の沈殿を防止するかだ。溶媒中には添加剤が増加し、粘度が増す可能性があるが、沈殿は常に無視できない。私たちのやり方は：

1.配液から給液まで、配液タンクに攪拌パドルを配置する必要がある、

2.液体供給時、流量の大きさにかかわらず、できるだけより細い内径の管路を使用し、流速を増加させるなら、液体供給ポンプの回転数/圧力を増加させて実現することができ、

3.液体輸送管の経路はできるだけ短く、必要に応じて輸送管に発振器を配置することができる、

以上の方法は材料液の配置と輸送中の沈殿を効果的に低減することができる。ノズルに対して、二流体ノズルを採用する場合、必要に応じてクリアピンを配置し、ノズル閉塞を自動的にクリアすることができる。圧力式ノズルでは、高い圧力はノズルを効果的に回避することができます。材料の特別な細さに基づいてノズルを選択することができますが、セラミックススラリーの固形分が高く、流動性がよくなく、圧力式ノズルが比較的に適しています。

噴霧の方向と熱風の方向には順流と逆流の設計があることを知っていて、大きな比重の材料に対して、必要な時に逆流形式を採用して、つまりノズルは噴霧乾燥塔の底に取り付けて、熱風は上方から塔体に入る。このように設計すると、液滴のストロークを著しく増加させ（上から下へ）、乾燥効率を高め、順流設計時に液滴の重力と風速の作用が急速に低端に落下するため、液滴/粉体がまだ乾いていないうちにサイクロンに入ることを回避することができる。

溶媒が有機溶媒である場合、または製品が酸素に敏感である場合、窒素環境が必要である。窒素源は、窒素ボンベ、工業用窒素、または窒素製造機であってもよい。窒素ガスの使用コストと環境、安全性を考慮すると、閉路循環設計が最適である。

江蘇サンマングループは2011年に設立されました。私たちは感熱型、酸素感受性型、高比重型の材料製品に非常に設備設計と納入経験があり、新材料と陶磁器業界にはテリー電池、ケルン新エネルギー、天エネルギー、万華化学などの多くの設置例があります。

お客様のニーズを深く理解し、最適な設備をカスタマイズし、高品質の製造と納品とアフターサービスを確保することは、私たちの一貫したサービス理念です。そのため、私たちは乾燥試験センターを設立し、研究開発から中間試験段階までの乾燥試験を完了することができ、そして各種の分析測定機器を持ち、ユーザーと共同で製品の特性を理解し、製品の配合とプロセスパラメータなどを最適化し、さらに顧客に優れたソリューションを提供する。