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Jiangsu Pengduo Machinery Technology Co., Ltd
実験室湿式造粒機の技術原理
日付：2025-08-18読み：4
実験室湿式造粒機は主に3段階によって粉体から粒子への転化を実現する：
1、混合と湿潤
粉末材料は真空または人工投入により密閉シリンダに入り、攪拌パドルの作用下で流動化運動を形成する。材料はテーパ壁に沿ってタンブルして3次元渦を形成し、迅速で均一な混合を実現する。その後、接着剤（シロップなど）をスプレーし、液橋作用により粉末を接着して湿潤させ、軟材を形成する。接着剤の使用量は正確に制御する必要がある--多すぎると粒子が硬くなり、少なすぎると緩む。
2、切断造粒
高速回転する造粒ナイフは軟材を切断成形し、粒子の粒径はカッター回転数と攪拌パドル速度によって共に調整される。材料は押出領域でせん断力の作用を受け、スクリーン押出により近球形粒子のアミンを形成する。この段階で形成される中空粒子は、その後の乾燥時間を大幅に短縮することができる。
鄒3、整粒と出料鄒
湿潤粒子は回転整粒刀により二次切断され、スクリーンを通じて最終粒子径を調整し、粒子均一性を確保する。全過程の密閉操作は交差汚染を避け、GMP規範に合致する。完成品の粒子の流動性は優れており、直接乾燥工程に入ることができる。
重要な技術特性は：流体化造粒の効率向上、周波数変換制御の実現パラメータの正確な調整、及びモジュール化設計（交換可能な混合バケツなど）が実験室の小ロット需要に適応することを含む。コア原理は接着剤の架橋結合と機械的せん断力の相乗作用に依存する。
