江蘇国朗機械GLZ-70知能型乾式造粒機は自動化操作と安定造粒効果により、製薬、食品、化学工業などの分野に広く応用されている。設備の長期安定運転、使用寿命の延長、故障確率の低減を保障するために、日常メンテナンスを厳格に実行する必要があり、具体的なポイントは以下の通り：
一、設備の清掃：材料の残留汚染を避ける
生産が終わるたびに、直ちに設備を全面的に洗浄し、残留物の塊、カビの発生を防止し、次の生産品質に影響を与えなければならない。
1、ボディとフィードシステム：電源を切った後、乾燥軟布で本体表面を拭き、粉塵を除去する、フィーダーを取り外し、パドルを攪拌し、清水で洗浄し（材料が癒着しやすい場合、中性洗浄剤を組み合わせることができる）、洗浄後に乾燥し、水分が残っていないことを確保し、再び取り付けてリセットする。
2、造粒コア部材：造粒室のドアを開けて、ローラー、金型とドクターブレードを取り出して、ブラシで表面の残留粒子を整理して、もし頑固な粘着物があれば、柔らかい布に少量のアルコールをつけて軽く拭くことができます（硬い物を使ってこすることを避けて、部品の表面を損傷することを防止します）、清掃が完了したら、部品の表面が完全であるかどうかを検査し、その場で取り付け、密着性を確保する。
3、ノックアウト・スクリーニング・システム：排出口と篩分け装置内の残留物を整理し、圧縮空気で篩分け網の隙間の中の微粉を吹き飛ばし、もし篩網が破損したら直ちに交換し、粒子篩分け効果に影響を与えないようにする。
二、重要部品の検査：適時に異常を排除する
毎日電源を入れる前と生産が終わった後、設備の重要部品を検査し、緩み、摩耗、故障の危険性がないことを確保しなければならない。
1、ローラと金型：プレスロール表面に傷、凹み或いは摩耗があるかどうかを検査し、金型孔が塞がって、変形しているかどうかを検査する、ローラーの摩耗ムラが発見された場合は、金型との密着度を調整し、金型穴が塞がれば、専用通針で清掃し、深刻な塞ぎや変形の場合は金型を交換する必要がある。
2、ドライブと接続部品：モータ、減速機と造粒空洞の接続ボルトが緩んでいるかどうかを検査し、伝動ベルトに亀裂、弛緩現象があるかどうかを検査する、ボルトがゆるんでいる場合は、トルクレンチで規定のトルクで締め付ける必要があり、ベルトがゆるんでいる場合は張力度を調整し、ひび割れがひどい場合はベルトを交換する必要がある。
3、ドクターブレードとシール：ドクターブレードの刃が鋭いかどうかを確認し、鈍化があれば直ちに研磨する必要がある、造粒室ドアのシールテープが老化、変形していないか、シール面に異物がないかどうかを検査し、シール不良であれば、テープを交換し、シール面を整理し、生産時の粉塵漏れを防止する必要がある。
三、潤滑メンテナンス：部品の摩耗を減らす
設備の運行は各部品のスムーズな伝動に依存し、定期的な潤滑は摩擦損失を下げ、部品の寿命を延長することができ、厳格に潤滑要求に従って操作する必要がある。
1、潤滑部とグリースの選択：モータ軸受、減速機は専用潤滑油（設備説明書の推薦型番によって、例えば46##耐摩耗油圧油）を注入し、ローラー軸受は高温グリースを塗布する必要がある、異なる型番の油脂の混用を禁止し、油脂の変質が潤滑効果に影響を与えないようにする。
2、潤滑サイクルと使用量：モータ軸受は3ヶ月ごとに潤滑油を注入し、毎回使用量は軸受キャビティの1/2-2/3を満たすのが適当である、減速機首ciは100時間運転後に新しい油を交換し、その後1000時間運転ごとに交換する。ローラーベアリングは50ロットの材料を生産するごとにグリースを塗布し、ベアリング表面を覆う量を基準とする。
3、潤滑後点検：グリースを注入した後、起動設備を5-10分間空転させ、異音、油漏れ現象があるかどうかを観察し、潤滑の均一性を確保し、余分なグリースの溢れがないことを確保する。
四、電気システムのメンテナンス：安全運行を保障する
電気システムは設備の自動化制御の核心であり、定期的に検査し、短絡、漏電などの安全上の危険を防止する必要がある。
1、ラインとコネクタ：電源線、制御線に破損、老化がないか、コネクタが緩み、酸化していないか、線路が破損していることが発見された場合は、絶縁テープで巻いたり、配線を交換したりする必要があり、コネクタが酸化した場合は酸化物を整理してから締め直す。
2、コントロールパネルとセンサー：乾燥した柔らかい布でコントロールパネルを拭き、表面の粉塵を取り除き、ボタン、タッチパネルが敏感かどうかを検査し、正常かどうかを表示する、温度、圧力などのセンサー配線がしっかりしているかどうかを検査し、定期的に標準機器でセンサーを校正し、検査データの正確さを確保する。
3、あんぜんほごそうち：急停止ボタン、過負荷保護、ドアインターロックなどの装置が有効かどうかをテストし、急停止ボタンを押した場合、設備は直ちに停止しなければならず、ドアがきちんと閉まっていない場合、設備は起動できず、もし保護装置が故障した場合、直ちに修理または交換しなければならない。
五、長期使用停止保護：設備の腐食を避ける
設備が長期にわたって停止（1ヶ月以上）する場合、部品の腐食、電気部品の湿気を防ぐための防護措置をしっかりと行う必要がある。
1、部品保護：プレスロール、金型、ドクターブレードなどの取り外し可能な部品を取り外し、清掃後に防錆油を塗布し、乾燥、通風の環境に単独で保管する、設備内部の空洞は防湿布で覆い、ほこり、湿気の進入を防止する。
2、電気防湿：設備の総電源を切り、電源線を抜き、防湿袋でコントロールパネルと電気箱を包み、定期的に電気箱のドアを開けて通風し、電気部品の湿気による損傷を避ける。
3、定期検査：2週間ごとに設備の外観検査を行い、本体にサビがあるかどうか、部品を保管する環境が乾燥しているかどうかを確認し、問題を発見したら直ちに処理する。
以上の日常メンテナンス措置を規範化、実行することにより、江蘇国朗機械GLZ-70知能型乾式造粒機の運行安定性を効果的に保障し、故障停止時間を減少し、造粒品質が持続的に基準を達成することを確保し、生産効率に信頼性のある支持を提供することができる。