ステンレス鋼球形濃縮器の測定ステップは操作前準備、運転、正常運転と駐車の4段階を含み、各段階には具体的な操作要求があり、使用過程において、パラメータの監視と調整、材料の特性考量、洗浄メンテナンス規範、シール交換要求、定期検査メンテナンス、ジャケット液位管理、材料液面制御、機械密封遮水リングメンテナンス、安全防護措置及びGMP基準の遵守などの事項に注意し、設備の正常な運行と製品品質の安定性を確保する必要がある。

1.操作前準備

-設備検査：操作前に設備、バルブ、計器が正常かどうかを検査し、管路が滞りなく、漏れ現象がないことを確保しなければならない。異常がないことを確認してから、その後の操作を行うことができます。

−タンクを洗浄する：球形濃縮器のタンクが洗浄されているかどうかをよく検査して、材料が汚染されないことを保証すると同時に、不純物が測定結果の正確性に影響することを防止する。

-バルブ位置の確認：各バルブが正しい開閉位置にあるかどうかを確認し、これはシステム全体の正常な運行を保証する重要な前提であり、再検査が間違っていないことを確認してから操作使用を開始する。

2.運転段階

-真空と液回収バルブを開く：まず真空バルブと液回収バルブを開き、その他の関連バルブは閉鎖状態を維持する。

-供給操作：供給バルブを開き、一定量の材料をゆっくりと投入し、蒸発器の下視鏡に材料液が見えたら、直ちに供給バルブを閉鎖する。

−凝縮システム及び冷却水循環の起動：凝縮器及び循環冷却水を開き、水圧を0.1 ~ 0.2 MPaの範囲内に安定的に制御し、後続の蒸発濃縮過程に適切な条件を創造する。

-加熱昇温：蒸気バルブまたは電気ヒータをゆっくりと開き、必要な圧力まで徐々に昇温し、球形濃縮器の各効果蒸発器を熱循環状態に入れ、材料の蒸発濃縮を促進する。

3.ステンレスボール濃縮器の正常運転段階

-液面調整と平衡制御：各効果供給バルブの開放度を調整することにより、液面を正確に制御してある適切な高さに維持し、薬液蒸発量と薬液補充量の動的平衡を実現し、濃縮過程の安定性と高効率性を確保する。

−非凝縮性ガス排出：蒸発時間（例えば2時間程度）ごとに、蒸留釜ジャケットの排気弁または疎水弁のバイパスを開け、システム内で発生した非凝縮性ガスを真空度と濃縮効果に影響を与えないように直ちに排出する必要がある。

−凝縮水排出管理：所定の時間間隔（約60〜120分）で凝縮水の排出操作を行う。具体的なステップは：まず通水弁を閉じて、それから排空弁を開けて受水タンクを真空から排空状態に変えて、それから排水弁を開けて凝縮水を排出する、凝縮水の排出が完了したら、排水弁を閉じてから、排気弁を閉じて通水弁を開け直して設備を正常な運転に戻す。

4.駐車段階

−給気停止と真空破壊：蒸気バルブを閉じ、システムへの蒸気供給を停止する、その後、真空バタフライバルブを閉じ、蒸発器排気バルブを開き、蒸発器内の真空環境を破壊し、次の操作に備える。

−排出操作：球形ボイラー内の蒸発状況及び受液タンク内の濃縮物の量を観察し、予想量に達した場合、排出操作を行うことができる。まず電気ヒータを閉じて加熱を停止し、それから液受けバルブを閉じ、排出バルブを開けて濃縮後の浸漬液を排出する。

-熱伝導油の排出：濃縮鍋ジャケット内の熱伝導油を排出し、駐車プロセス全体を完了する。