一、操作前準備
1、設備検査：濃縮タンク、凝縮器、真空ポンプなどの部品が完全であることを確認し、シールリングは老化がなく、圧力計、温度計などの計器の校正が有効であることを確認する。
2、材料の前処理：材料の性質（例えば粘度、熱感受性）を明確にし、高粘度材料は早めに希釈し、パイプの詰まりを避ける必要がある。
3、システム予冷：起動30分前に凝縮装置を開き、一部の設備はドライアイスを入れて冷却効果を高める必要がある。
二、操作過程制御
1、真空度調整：初期段階でゆっくりと53.3 kPa以上に真空引きしてから材料を供給し、材料の飛散を避ける、濃縮段階では86.7 ~ 96.1 kPaの真空度を維持し、温度は50 ~ 60℃に制御した。
2、温度と攪拌：加熱蒸気圧力は98.0 ~ 147.1 kPaに安定し、攪拌速度は材料の粘度によって調整し、局所的な過熱コークス化を防止する。
3、泡処理：泡が急激に上昇すると、一時的に空気弁を開いて抑制することができ、正常になったらすぐに閉鎖することができる。
三、安全とメンテナンス
1、防爆措置：可燃性溶媒の操作時に窒素ガスによる保護が必要であり、設備の接地が良好である。
2、停止順序：真空を破壊してから加熱を閉じ、回転子が完全に停止してから蓋を開け、熱感受性材料の残留を避ける。
3、清掃規範：毎回使用後にCIP洗浄が必要で、内壁の残留物は柔らかい布で拭く必要があり、硬い物を使って拭くことを禁止する。
四、特殊シーン処理
1、高糖類材料：終点判断は屈折計と結合して検査し、過度な濃縮による結晶化を避ける必要がある。
鄒2、生物製剤鄒：全過程で無菌環境を維持し、凝縮液は単独で収集処理する必要がある。
五、よくある故障対応
1、真空漏れ：フランジシールカバーを検査するか、Oリングを交換する。
2、凝縮効率が低い：凝縮器のスケールを整理したり、冷却媒体を補充したりする。