一、生産前検査
1、すべての安全付属品を検査し、安全弁、圧力計、温度計は正常であること。
2、各潤滑部位の潤滑が良好であることを検査する。
3、各バルブは閉鎖すべきで、パイプライン接続に漏れがないことを検査する。
4、圧縮空気システムが正常かどうかを検査する、付属設備の配管が滞りなく通じるか、各部のバルブスイッチは柔軟であるか。
二、濃縮操作
1、設備セットの凝縮水出入り弁、放出弁を開く。
2、回収タンクの上方の給油弁を開けて給油を開始し、液面がミラーの1/3箇所に達したら、給油弁、放出弁を閉鎖する。
3、凝縮器の凝縮水を水バルブと疎水バイパスに出入りさせ、凝縮水を排出した後。ジャケット蒸気加熱弁を開き、タンク内の液体が沸騰するまでゆっくり加熱する。
4、蒸気圧力を安定させ、タンク内の沸騰を維持する。
5、タンク内の液体が原体積の15に濃縮された場合、蒸気を閉じ、再びタンク内に液を加えるか、操作を完了しなければならない。
三、出料
濃縮タンクの空弁及び濃縮タンクの底弁を開き、更に初結晶タンクの油弁を開き、濃縮液を結品タンク又は他のタンクに入れる。
四、汚染物質排出
1、蒸気で除染管を予熱し、配管が比較的火傷した後、回収タンク底部の除染弁を開けてタンク内の遺留物質を排除する
2、汚染物質の排出が終わったら、回収タンクと汚染物質排出管を洗浄し、すべてのバルブを閉めて、次の回収準備をしてください。
五、メンテナンス
1、毎回設備の運行が終わった後、作業員は設備に対して正確なメンテナンスを行い、機械修理工は故障した設備に対してメンテナンスを行う。
2、毎年定期的に凝縮器内のスケールを洗浄する。
3、定期効果圧力計、真空計、温度計。
4、各バルブのスクリューソケットに毎週潤滑油を注入する。
5、半年ごとにシステムの真空度を検査し、漏れがあれば、直ちに点検修理しなければならない。
6、常にバルブ、溶接などの場所を検査し、漏れが発見されたら、直ちに点検修理する。
7、点検が終わったら、設備の点検記録を真剣に記入する。