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Hubei Chuangte Machinery Equipment Co., Ltd
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真空乳化ユニットの結果特徴
日付:2023-11-09読み:1
真空乳化ユニットは蒸気加熱方式を採用し、PLC制御;一式のデバイスはGMP要件を満たしています。真空乳化ユニットは主に以下の部分から構成される:
1、乳化撹拌タンク:
(1)有効容積150 L。
(2)クリップカバー、保温三層構造を有し、材料と接触する部分はSUS 316 Lステンレスを採用し、クリップカバー及び外被材料はSUS 304ステンレスを採用する、内胆及び缶体外表面の衛生レベルの研磨、溶接継ぎ目は平らで、継ぎ手はフランジ円弧遷移を採用する。ジャケットは、蒸気または冷却水によって加熱または冷却することができる。
(3)攪拌装置、SUS 316 Lステンレス鋼を用いて製作し、攪拌機は周波数を変えて速度を調整することができ、その中で剪断渦流乳化攪拌機は材料に対して強力に剪断、分散、均質であり、低速攪拌は枠式掻き壁攪拌及び中間攪拌であり、掻き板は衛生無毒材料を採用し、着脱が便利であり、材料がある状態で掻き板が缶壁に密着することを保証できる。
(4)缶体傾倒又は圧縮空気正圧出料を用いることができる。
(5)ミラー付き照明及びスクレーパ、供給口配管フィルタ、破真口に防塵呼吸器、排出口に衛生級空気圧排出弁を配置する。
(6)自動洗浄機能を備えている。
(7)保温層の保温効果が良く、中間層を蒸気で加熱する場合、缶体外面温度≦40°C。
(8)乳化モータ、減速モータ及びインバータは輸入或いは合弁ブランド製品を採用し、性能の安定を保証する。

2、油(水)相攪拌タンク:
(1)タンク容積は乳化撹拌タンクに適合する。
(2)ジャケット、保温三層構造、攪拌装置付き。
(3)材料との接触部分はSUS 316 Lステンレスを採用し、ジャケット及び外皮材料はSUS 304ステンレスを採用する、内胆及び缶体外表面の衛生レベルの研磨、溶接継ぎ目は平らで、継ぎ手はフランジ円弧遷移を採用する。
(4)ジャケットは、蒸気または冷却水によって加熱または冷却することができる。
(5)排出口に衛生級エア抜き弁を配設する。
3、配管:材料と接触する配管はすべてSUS 316 Lステンレス鋼で作られ、残りはSUS 304ステンレス鋼で作られている。
4、真空システム:水環式真空ポンプを採用し、安全保護設計を持ち、気液分離装置を持つ。
5、油圧システム:
(1)乳化タンク蓋の昇降は油圧システム制御を採用し、安全保護設計を持っている。
(2)電磁弁、リリーフ弁、保圧弁などの電気部品は輸入または合弁ブランドを選択し、品質の信頼性を保証する。
6、電気機器制御システム:
(1)タッチパネルで撹拌速度、各タンク温度、温度の上下限設定及び自動バルブの制御を調整して表示するPLC制御、乳化時間及び低速攪拌時間の設定、油圧系の昇降制御などの機能。
(2)タッチスクリーン、PLC制御モジュール、電磁弁などの重要部品は輸入製品を採用し、性能の安定を保証する。
7、作業プラットフォーム:全体ステンレス材料を用いて製作し、テーブル面に滑り止め模様を押印し、研磨処理を行う。