反応釜取扱説明書

• 用途と特性

反応鍋は高温、耐食性、生産能力が強いなどの利点があり、医薬、飲料、化学工業、顔料、樹脂、科学研究などの工業部門に広く使用されている。

• 構造特性

反応鍋は鍋体、鍋蓋、攪拌器、加熱ジャケット、支持及び伝動装置、軸封装置などから構成される。鍋体、鍋蓋、攪拌機、軸封などはすべてIcr 18 Ni 9 Tiステンレス鋼で作られている。

鍋体と蓋はフランジによって密封結合され、鍋体の下部には材料放出孔があり、鍋内には攪拌器があり、蓋には材料の投入、攪拌観察、温度測定、蒸気取り出し分留、安全放出などのプロセス管孔がある。

蓋の上部にブラケットを溶接し、減速機とモーターを装置し、伝動軸から鍋内攪拌機を駆動し、軸封装置は蓋の頂部にある。

加熱ジャケットには吸入、排油（蒸気）温度測定、蒸気バルブ、電熱棒などの配管穴が開いている。

ユーザーは生産技術、操作条件が異なるため、鍋蓋技術の開口、攪拌型式（パドル式、アンカー式、枠式、螺旋式などがある）、支持型式（サスペンション式または支持座式）及び充填材密封装置などの異なる要求に対して、本工場と連絡し、別途設計することができる。

• 技術仕様

• 使用とメンテナンス

反応鍋を使用するには、冷媒供給管バルブを閉じ、防病鍋内とジャケット内の余剰冷媒を入れ、材料を入力し、攪拌器を起動し、その後蒸気バルブと電熱電源をオンにし、必要な温度になったら、蒸気バルブと電熱電源をオフにし、2 ~ 3分後、攪拌器をオフにし、加工が終わった後、鍋内とジャケットの余剰凝縮水を入れ終わった後、できるだけ早く温水で洗い流し、べたべた材料を洗い流し、それから40 ~ 500 Cアルカリ水で容器内壁を全面的に洗浄し、清水で洗い流しなければならない。特に鍋内に材料（吸熱媒体）がない場合、蒸気バルブをオンにしてはならないドアと電熱電源は、特に蒸気圧の使用に注意し、定額の動作圧力を超えてはならない。

反応釜の保守は常に設備全体と減速機の動作状況に注意し、減速機潤滑油不足は直ちに補充し、電気加熱媒体油は半年ごとに交換し、ジャケットと蓋などの部位の安全弁、圧力計、温度計、蒸留孔、電熱棒、電気計器などは定期的に検査し、故障があれば即時に交換したり修理したりしなければならない。設備が使用されない場合は、必ず温水で容器内外壁を全面的に洗浄し、常に鍋体を拭き洗い、外見の清潔さと内胆の光明さを維持し、耐久性の目的を達成する。