回転振動ふるいと直排ふるいは粉体類材料ふるい分けによく見られる2種類の設備で、外観から見るとすべて円形のふるいで、よく知らない人は比較的に混同しやすいが、両者の間の違いは比較的に大きいので、よくお客様が回転振動ふるいと直排ふるいのどちらが使いやすいか尋ねているのを見て、私たちは以下の5つの方面から比較してみます。

一、外観構造

回転振動ふるいと自排ふるいは外観からよく似ており、いずれも円形のふるいである。構造的には振動電機、台座、篩枠、篩網などで構成されている。

異なるのは、回転振動ふるいのモータは縦型振動モータを選択して使用して、設備はやり遂げることができます1-5層6級篩分け、通常見られるのは3層以下の設備である。直排ふるいは横型振動電機を採用しており、一般的に1台から2台取り付けられており、単層でも多層でも使用できる。

二、動作原理

回転振動ふるいの振動力は縦型振動電機から発生し、モーターは上下両端の偏心重錘の作用の下で、水平、垂直、傾斜の方向に回転運動することができ、ふるい網全体も回転振動に追随し、材料がふるい網に落ちると外に移動し、側面から材料を取り出し、ふるい分け過程を完成する。F

直排ふるいの振動力は横型振動電機によって発生し、材料がふるい網に落下した後、加振力の影響下で、ふるい網上で楕円軌道に沿って運動し、ふるい分けされた材料は直接底部から排出され、分離された不純物はふるい口から排出され、ふるい分けを完了する。

三、材料のふるい分け

回転振動ふるいは粒子、粉末、スラリー状の材料をふるい分けることができ、化学工業、研磨剤、セラミックス、冶金などの業界で使用するのに適している。粉末材料の場合、篩分け精度は400目的：液状又はスラリー状の材料に対して、篩分け精度は0-800目の間。

直排ふるいは金属、化学工業などの業界の粒子、粉末状材料の粗ふるいと細ふるいに使用でき、ふるい分けができる80目的粒子、粉末材料。

四、作業生産量

回転振動ふるいのふるい分け精度は高く、一般的に地面または水平プラットフォーム上に置かれ、上端中心から供給され、側面から排出され、生産量は小さい。

直排ふるいは比較的に大生産量の生産に適しており、生産現場では、一般的に2階または高台に置かれ、ふるい分けは直接、上端中心入料、設備底部排出物、生産量は回転振動ふるいの2-5倍になる。

五、清網方法

回転振動ふるいには専用の網切り装置が配置されている——バウンドボール、篩分けの過程でバウンドボールによる二次振動を利用して、網面を整理して、詰まりを避ける。直排篩は一般的に篩分けされるのは粒子、粉末材料であり、網を塞ぐのが容易ではないので、一般的には特別な網清装置は必要ない。

以上より、回転振動ふるいと直排ふるいにはそれぞれの利点があり、自分の生産条件に基づいてどちらが使いやすいかを見なければならない。大生産量を求めるには必ず直排ふるいを選択しますが、材料の細さに要求が高い場合は、生産量はそれほど大きくなく、ふるい分け精度の高い回転振動ふるいを選択するしかありません。