マイクロ波乾燥は新しい乾燥方式である。乾燥時、マイクロ波は直接媒体分子に作用して熱エネルギーに変換することができ、マイクロ波は透過性能を持って媒体内外を同時に加熱させるため、熱伝導を必要としないため、加熱速度は非常に速く、含水量が30%以下の食品に対して、乾燥速度は数百倍短縮することができる。同時に物体のいかなる形状にかかわらず、物体の媒質内外が同時に加熱するため、材料の内外温度差が小さく、加熱が均一で、通常の加熱中に外焦内生が現れる状況が発生せず、乾燥品質を大幅に向上させる。

マイクロ波乾燥装置のワークフローと使用上の注意点について簡単に説明します。

マイクロ波乾燥装置のワークフロー

1.洗浄、選別、破砕などの乾燥対象物を前処理して、不純物を除去し、乾燥効果を改善するために原料を前処理する。

2.材料を供給し、前処理後の材料をマイクロ波乾燥装置の乾燥チャンバ内に均一に入れる。

3.マイクロ波発生器を起動し、通電後、マイクロ波発生器はマイクロ波を発生し、導波システムを通じて乾燥チャンバ内に誘導し、

4.マイクロ波加熱、マイクロ波放射線が材料を貫通し、材料内部の水分分子の振動を引き起こし、熱を発生し、材料の水分を蒸発させる

5.熱風補助乾燥、マイクロ波加熱のほか、一部のマイクロ波乾燥設備には熱風補助システムが装備されており、循環風または引風方式を通じて、熱風を材料に吹き付け、水分の蒸発を加速させる。

6.排湿、発生した水蒸気は乾燥チャンバ内の排湿システムによって引き抜かれ、乾燥チャンバ内の湿度を下げ、乾燥効率を高める

7.自動制御、マイクロ波乾燥設備は通常温度、湿度と電力制御器を備え、予め設定された乾燥パラメータに基づいて、マイクロ波出力と乾燥時間を自動的に調整し、材料の均一な乾燥を確保する。

8.材料は乾燥し、マイクロ波と熱風の作用の下で、材料内の水分は徐々に蒸発し、材料の水分率は予想される乾燥程度に達するまで絶えず低下した。

9.材料を取り出し、乾燥が完了した後、材料を乾燥チャンバ内から排出し、乾燥過程を完了する。

マイクロ波乾燥装置の注意点

1.マイクロ波乾燥装置におけるマイクロ波放射線は強い透過性を有し、必要な放射線防止措置、例えば放射線防止服とゴーグルを着用するなど

2.材料によって乾燥特性が異なり、異なる材料に対してマイクロ波電力、乾燥時間、補助熱風温度などのパラメータを調整し、最適な乾燥効果を得る必要がある。

3.マイクロ波乾燥設備は通風の良い環境に置いて、排湿システムが正常に動作することを確保しなければならない。

4.マイクロ波乾燥設備を定期的にメンテナンスし、メンテナンスし、損傷した部品を適時に交換して、設備の正常な運行と安全な使用を保証する。