空気入りシールリングは別名エアバッグとも呼ばれ、内部は中空で、1つまたは複数の空気入りノズルを備えている。

空気入りシールリングの材質は使用環境に依存する、

例えば

（1）高温が要求される場合、シリコンゴム材質を採用する。

（2）耐老化が要求される場合、三元エチレンプロピレンゴムを採用する。

（3）酸アルカリ腐食や油汚染がある場合は、ブタジエンゴムを使用する。

仕様とモデル

空気入りシールリングの一般的な製品タイプの1つであり、一般的な空気入りシールリングのタイプは、空気入りシールリングの規格名と断面形状によって区分されている。

断面形状から見て、O型、D型、M型、W型、工型、U型などのタイプの空気入りシールリングがあります。

空気入りシールリングは主に以下の場合に用いられる：

大型ハッチとハッチの間の間隙シール。このハッチは一般的に周長が大きく、加工と組立精度の影響を受けたり、環境温度の変化を受けて熱膨張冷縮変型を生じたりして、シールを必要とする隙間が一致しなかったり、変化したりして、その変化範囲は一般的に3-5 mm以上で、一般的なシールストリップを用いて理想的なシール効果を達成することは難しい。このような場合には隙間によって変化するシール製品が必要であり、空気入りシールリングはこのシール要求を満たすために開発された新しいシール技術の成果である。

常にオンとオフの配管ポートとバルブ。主に電力と化学工業業界に現れた粉塵パイプで、このパイプは常に開いて、疎通してから閉じる必要がある。このパイプは一般的に300 mm以上であり、フランジカバーと一般ガスケットを用いてボルトロックを行うと、多くの点検工数と取り付け難易度が増加する。空気入りシールリングを使用すれば、上記の問題はすべて解決され、少ないボルトを使用するか、ボルトを使用せずにスナップだけでロックすることができます。

粉末食品のビニール袋自動化缶。缶ポートに空気入りシールリングを取り付け、ビニール袋を被せた後にシールリングを膨張させてビニール袋を膨張させ、缶が終わったら空気を抜き、ビニール袋は自動的に脱落する。この場合、缶の効率が大幅に向上します。