プレキャスト直埋保温管の7つの特徴

ポリウレタン保温鋼管は優れた保温性能と耐食性を有する配管材料である。その製造プロセスは多くのプロセスを経て、原材料の準備、配管の製作、保温層の施工などの一環を含む。この記事では、ポリウレタン保温鋼管の製造プロセス、およびその各ステップについて詳細に説明します。

一、原材料の準備

ウレタン保温鋼管の製作には、まず各種原材料を準備する必要がある。主な原材料は鋼管、ポリウレタン発泡材料、保護層材料などを含む。

1.鋼管準備：基材として適切な規格の鋼管を選択し、一般的には継ぎ目なし鋼管と螺旋溶接鋼管がある。鋼管は耐食性を高めるために耐食性処理を施さなければならない。

2.ポリウレタン発泡材料の準備：ポリウレタン発泡材料は保温層を作る肝心な材料である。これは良好な保温性能と付着力を持ち、パイプ表面に均一な保温層を形成することができる。パイプの使用環境と要求に応じて、適切なポリウレタン発泡材料を選択します。

3.保護層材料の準備：保護層材料は主にポリウレタン保温層を保護し、外部からの損害を防止するために使用される。一般的な保護層材料にはポリエチレン、ポリプロピレンなどがある。

二、パイプの製作

パイプ製作はポリウレタン保温鋼管製作の重要な一環である。配管切断、配管溶接などのステップがあります。

1.パイプ切断：設計要求とパイプ長さに基づいて、あらかじめ準備された鋼管を切断する。パイプの長さが要求に合致することを確保すると同時に、切り欠きが平らで、バリがないことを保証する。

2.パイプ溶接：切断した鋼管を溶接する。溶接はパイプの品質を保証する重要な一環であり、関連基準に厳格に従って操作しなければならない。溶接が完了した後、溶接口にスラグ除去、磨きを行い、溶接部位の平らさと堅固さを確保する。

三、保温層の施工

保温層の施工はポリウレタン保温鋼管の製作の核心ステップであり、それはパイプの保温効果と使用寿命に直接関係する。

1.ポリウレタン発泡材料の塗布：予め用意されたポリウレタン発泡材料を専用設備を通じてパイプ表面に塗布し、均一な保温層を形成する。スプレー塗布中にスプレー塗布量の制御、及びポリウレタン発泡材料の均一塗布に注意しなければならない。

2.保温層硬化：ポリウレタン発泡材料を塗布した後、一定時間硬化する必要がある。硬化時間及び温度は、特定のポリウレタン発泡材料の要求に応じて決定される。硬化後、保温層はその良好な保温性能を発揮することができる。

3.保護層施工：保護層材料施工はポリウレタン保温層を保護する最後の工程である。あらかじめ用意された保護層材料を専用設備で包み、完全な保護層を形成し、外部環境からポリウレタン保温層を保護する。

四、品質検査と検収

完成したポリウレタン保温鋼管は品質検査と検収を経て、その品質が基準を達成し、設計要求に合致することを確保する必要がある。

1.外観検査：溶接、保温層、保護層の品質を含む配管の外観を検査する。亀裂、気泡、脱落などの問題がないかどうかを検査する。

2.寸法検査：長さ、直径などを含む配管の寸法を測定し、設計要求と比較する。

3.保温性能試験：専門の器具を通じてポリウレタン保温層に対して保温性能試験を行い、熱伝導率、保温厚さなどの指標を含む。

以上の製造プロセスと品質検査検査を経て、ポリウレタン保温鋼管の製造プロセスは完成した。製造された配管は優れた保温性能と耐食性を有し、石油、化学工業、熱供給などの業界に広く応用できる。

多くのお客様がポリウレタン直埋保温管を購入する際、ポリウレタン直埋保温管を受け取る際にどのような項目を検査する必要があるのか分からない。これは保温管の生産技術と注意事項から見て、ポリウレタン保温管が発泡成形に注入される時、反応液が混合室内に滞在する時間は短く、一般的には数秒か十数秒程度である。鋼被覆鋼保温鋼管は2.5 MPa、350℃以下の蒸気またはその他の媒体の輸送に適しており、この製品は鋼管を外部防護層として使用し、強度が高く、損傷しにくく、施工検査修理が簡便で、使用寿命が長いという利点がある。ポリウレタン保温管を発泡成形に注入する場合、反応液が混合室内に滞留する時間は短く、一般的には数秒または十数秒程度である。ポリウレタンプレキャスト直埋保温管は、鋼管、ポリウレタン硬質発泡保温層とガラス前衛強化プラスチック（すなわちガラス鋼）の外装層とが密接に結合したプレキャスト管である。

だからポリウレタン保温鋼管の入場検査は次のような方面から行わなければならない：ポリウレタン直埋保温管の検査項目はどれらがありますか？ポリウレタン保温兼防水材料は二重性能を備えており、材料が入場した後、原材料に対して二次試験を行わなければならない。ポリウレタン塗装の二次試験の内容は主に材料の密度、圧縮性能、寸法安定性、不透水性などである。