製薬生産において、ゴム栓の清潔度は薬品の品質と安全性に直接関係する。ハルビン中製薬機械有限責任公司が発売した全自動ゴム栓洗浄機は、先進技術と優れた性能により、製薬企業が製品の品質を確保するための強力なアシスタントとなっている。
一、高効率洗浄、精密設計による
全自動糊栓洗浄機は(水)針製剤、経口液糊栓の洗浄、乾燥と滅菌のために作られている。設備内部の構造は精巧で、主に伝動主軸、主回転装置、洗浄筒、洗浄箱、ファン、循環ポンプ、水フィルタ、水道管排潮装置、電気加熱、風管管及び電気制御部分から構成される。ゴム栓が洗浄機に入ると、洗浄筒は伝動主軸と主回転装置の駆動下で、特定の回転速度で安定して回転し、ゴム栓を洗浄液中で十分に横転させる。循環水ポンプは水フィルタで浄化された洗浄液を、ゴム栓表面に高圧スプレーし続け、機械的な洗浄と洗浄液の溶解の二重作用を行い、ゴム栓表面の塵埃、油汚れなどの不純物を効率よく除去する。
二、知能制御、正確に流れを把握する
その制御システムはコアのハイライトと言える。輸入PLCプログラミングコントローラを採用し、操作者はコントロールパネルのヒューマンインタフェース上で、簡単にプロセスの要求に応じて各運行パラメータを設定することができる。洗浄時間が長く、高圧水シャワー強度から、シリサイド処理の用量、乾燥滅菌の温度と時間まで、正確に調整することができる。設備の運行時、マンマシンインタフェースはリアルタイムに各設備の運行状態を表示し、監視画面は動的に運行工程の設備組み合わせを提示し、操作者に全体の流れを一目でわかるようにする。PID温度制御技術は常に乾燥滅菌段階の温度を監視し、温度の正確で安定性を確保し、薬品生産の厳格な温度制御要求を満たす。滅菌段階に入り、温度変化はプリンターによって詳細に記録され、生産過程に完全なトレーサビリティデータを提供し、新版GMP、米国FDA及びEU cGMP規範に適合する。

三、多重工程、ワンストップで処理を完成する
この洗浄機の大きな利点は、箱内で複数の重要な工程を自動的に完成できることである。ゴム栓はまず粗洗浄を経て、大粒の不純物を初歩的に除去する。その後、すすぎ、精洗いの段階に入り、純粋な熱蒸留水(水温約60℃)を利用して、洗浄筒の回転下で、さらに微細な塵埃をすすぎ、洗浄した汚水は溢水口から排出される。洗浄が完了した後、シリコン化処理を行い、ゴム栓表面に均一なシリコン層を添付し、その密封性と艶度を向上させた。続いて、高温高圧滅菌段階に入り、缶体内121℃、0.25 MPaの条件下で、ゴム栓表面の各種細菌と微生物を殺す。最後に、電気加熱とファンの配合を通じて、熱風循環乾燥を行い、ゴム栓の含水量を規定の基準に下げ、原料の出温度を≦50℃に制御し、後続の使用と使用に便利である。全過程が一気に完成し、中間転位による交差汚染を回避し、ゴム栓処理の品質を保障した。
四、広く応用し、製薬の品質向上を支援する
気に入った全自動ゴム栓洗浄機は製薬業界で広く応用されている。大手薬企業が粉針、水針を規模化して生産しても、経口液の生産に専念している企業でも、この設備を利用して効率的な性能を安定させ、製品の品質を向上させることができる。ある製薬企業を例に、この設備を導入した後、ゴム栓洗浄の一次合格率は大幅に向上し、従来の60%から90%以上に上昇し、同時に生産効率は著しく向上した。元々は毎日5万枚を処理していたが、今では8万枚に達することができ、企業全体の生産効率の向上を強力に推進し、薬品の品質と安全のために基礎を築き、製薬生産ラインで非常に重要な重要な重要な装備となった。