一、日常メンテナンス
1、清潔と防塵
外部洗浄：柔らかい木綿またはクリーン布を使用して設備表面を拭き、ほこりが通気孔またはセンサー領域を塞ぐことを避け、酸アルカリ系洗浄剤または有機溶剤を使用禁止する。
センサ洗浄：定期的にアルコール綿片で温湿度センサプローブを軽く拭き、汚れが測定精度に影響することを防止する（操作時に電源を切る必要がある）。
2、校正管理
年に1回以上の包括的なキャリブレーションを行い、データの偏りが見つかったらすぐにキャリブレーションする必要があります。校正前に電源の安定性と環境干渉（例えば電磁場、振動源）を検査する。
3、環境モニタリング
設備の設置位置が熱源、化学腐食源及び強い電磁干渉から離れていることを確保し、地上からの高さ≧1.5メートルを提案する。
運転環境の温湿度を監視し、設備が長期的に高温（>30℃）または高湿（>80%RH）環境にあることを避ける。
二、定期深さメンテナンス
1、電気系統検査
3～6ヶ月ごとに電源配線端子と無線モジュールの接続がしっかりしているかどうかを検査し、リレー接点酸化層（細かいサンドペーパーで研磨できる）を掃除する。
試験絶縁性能：500 Vメガオーム表を用いて配線端子とハウジング間の絶縁抵抗を測定するには、メーカーの規定基準に適合する必要がある。
2、重要部品のメンテナンス
センサ検査：センサ表面の堆積物を整理し、ゴミがカテーテルを塞いだり、感受性部品を腐食したりするのを防止する。
密封性検査：ハウジングの防水ジョイントまたはシールリングを検査し、雨水や湿気の侵入による回路損傷を防止する。
3、無線モジュールメンテナンス
アンテナの緩みや遮蔽による通信の中断を回避するために、信号の安定性を定期的にテストします。
バッテリまたは電力供給システムの状態を確認し、ワイヤレス伝送モジュールが安定した動作を続けていることを確認します。
三、データと通信メンテナンス
1、データ記録の検証
専用ソフトウェアを通じて履歴データを導出し、実際の環境変化傾向を比較し、設備記録の完全性と正確性を検証する。
2、通信プロトコルテスト
ネットワーク切断のシーンをシミュレーションし、オフラインモードでのデバイスのデータ格納とネットワーク回復後の再送信機能が正常であるかどうかをテストする。
四、異常処理と記録
1、一般的な障害への対応
データドリフト：センサ汚染または較正パラメータドリフトを検査し、必要に応じてセンサを交換するか、PIDパラメータを再較正する。
鄒通信中断〓アンテナの接触不良、電源故障または外部信号干渉源を調査する。
2、修理記録管理
各メンテナンス内容（校正日、交換部品型番など）を詳細に記録し、設備の状態を追跡するのに便利である。
3、注意事項
動作の安全性：メンテナンス前に電源を切り、帯電操作による短絡や感電リスクを回避する必要があります。
コンプライアンス洗浄：水で直接設備を洗浄することを禁止し、洗浄剤は設備の材質要求に合致しなければならない。
マニュアル準拠：メーカーが提供するメンテナンスマニュアルを厳格に参照して操作を実行し、専門外の人はコア部品を勝手に分解しないでください。