かき回すミキシング装置の軸シールよく使われるのはパッキンシール、メカニカルシール、磁気シール等。

起（き）初のシールには、革やオイル浸漬ロープなどの天然素材を軸シールとして使用しています。あ、あとで油浸縄密封は次第に今日のソフトフィラー密封に発展している、よく使われるフィラーはアスベスト織物、炭素繊維、ゴム、フレキシブル黒鉛、エンジニアリングプラスチック。石油化学工業の発展により、可燃性爆発性物質は密封性能に対する要求が厳しいため、フィラーシールの漏洩量が相対的に大きく、摩擦抵抗も比較的に大きく、消費電力が大きく、発熱などの問題を伴うため、フィラーシールの使用が徐々に減少している。1935〜1945年に英米などで機械密封の研究と応用が開始され、比較的速い発展を遂げた。

メカニカルシールはフィラーシールよりも多くの利点がある：①漏れ量が少ない。メカニカルシールの漏れ量はフィラーシールの1%である。②摩擦電力損失はかなり小さい。接触面の摩擦係数が小さいため、機械的シールの電力損失はフィラーシールの約10〜15%である。③耐用年数が長い。一般的に品質の良い機械密封は2〜5年使用でき、通常の動作条件では必要ない特に保守調整。シャフトの精度と光沢度に対する要求はフィラーシールほど厳しくなく、耐振性に優れている。シャフトの揺動が大きい場合は、メカニカルシールも良好に作動する。同時に、シャフトは密封キャビティ孔の傾斜に対しても十分に敏感ではなく、シャフトまたはブッシュの摩耗を減少させた。シャフトに防食コーティングがある場合（スプレー、コーティング、ライニング、池、バッグなど）、フィラーシールによる防食層の摩耗や破壊の欠点を克服することができる。機械密封の欠点は構造が複雑で、取外しが不便で、動環と静環の表面仕上げ度と平坦度に対する要求が高く、加工しにくく、コストが高いことである。しかし、長所に比べて二次的な地位にすぎない。したがって機械的封止用途広範。

装置内に極度の危害媒体や可燃性爆発性ガス（例えば水素、一酸化炭素、エチレンなど）が存在する場合、各種類の動シールには漏洩可能性があるが、磁気シールを採用することで漏洩リスクをZUIに下げることができる。磁気シールは磁力線を用いて隔離カバーを通してトルクを伝達する原理で大気端の動シールを静シールに変換することに成功し、漏洩リスクはフランジシールと同等であり、これは磁気シールZUIである大きな利点。磁気シールの欠点は、磁気鋼のコストが比較的高いこと、高速運転時の渦電流発熱が大きいこと、限界トルクが制限されることなどである。