間欠溶液重合反応器の設計の難易度は重合反応後期の系粘度の高低に依存し、重合中に系粘度の変化が大きくなければ、攪拌器の設計は比較的簡単である。しかし、ほとんどの間欠溶液重合反応開始時のモノマーの粘度は低く、重合が進むにつれて粘度は急速に高くなり、一般的な攪拌機は粘度の広い範囲の変化に適応することが難しく、一部の半連続重合技術は反応過程でモノマーを絶えず滴下して液面の変化も大きく、多層羽根車を採用すると、エネルギー入力が突然変異し、液面材料が飛散する。また、一部の反応は後期になると粘釜物が発生し、熱伝達係数が大幅に低下した。
このような重合に対して、元はすでに豊富な設計と製造経験を蓄積しており、異なる技術に基づいて有効な措置をとることができる：
（1）広い粘度域攪拌器―SP 304大羽根パドルを開発し、材料の粘度が大幅に変化する技術に適合でき、重合初期の低粘度状態の時は軸流パドルで、粘度が増加する時、流体型は徐々に径流に向かい、内蔵熱交換素子とジャケットの伝熱係数を高めるのに有利である。
（2）共軸攪拌技術を採用し、より広い粘度域に適応できる。内層は高速多層タービンパドルであり、重合初期に適しており、粘度が増加した場合、外層低速枠式攪拌器を起動し、高粘度系の混合に適している。枠式攪拌器には粘釜物を除去するために各種のスクレーパを取り付けることもでき、伝熱を強化することができ、スクレーパ構造は物性と粘釜の程度に応じて専門的に選択設計する必要がある。
（3）スクリュー攪拌器を採用し、導流筒の配合の下で、0.5 ~ 10000 mPa.sの粘度範囲から高い循環能力と混合効率を維持でき、攪拌反応器内の上下濃度と温度の不均一性を効果的に解消し、導流筒の壁は中空構造に設計することができ、冷却媒体を内通し、両面伝熱は高い伝熱効率を持つ。スクリュー導流筒は循環能力が強く、適応粘度範囲が広く、伝熱効率が高いなどの3つの特徴があるため、間欠溶液重合の典型的な攪拌機となり、炭素繊維を生産するためのアクリロニトリル溶液重合、DMC開環重合によるシリコンゴムの生産などの応用に成功した。
（4）一部の攪拌機は中空構造に設計することができ、攪拌機のと攪拌軸はすべて中空で、冷却媒体は中空通路内を流動し、攪拌機は運動状態にあるため、その伝熱係数は内蔵コイルより5倍大きい。中空攪拌機は固形分の高いスラリー加熱や冷却過程にも使用でき、バッフルやコイルを設置するのが難しいガラス引き装置にも適用できる。
（5）攪拌機及び容器内壁の鏡面研磨により、粘釜物の生成を低減することができる。
（6）粘釜物の発生がない場合、近壁型攪拌機を選択することにより伝熱係数を高めることができる、
（7）大型重合反応器において、ジャケット伝熱面だけでは不十分な場合、各種の内部部材を用いて伝熱面を増加させたり、外循環熱交換を用いて伝熱面を補充したり、低沸点溶媒やモノマーを用いて蒸発熱を除去したりする。