螺旋帯攪拌機の選択は以下の原則に従い、材料特性、技術需要及び設備互換性に重点を置く：
一、コア選択型の原則
鄒1、高粘度材料の適応性
粘度8204>10 Pa・s 8204の高粘性流体（例えばポリマー、コロイド、ペースト）に適用し、その螺旋面葉構造は材料の壁面全体に沿った運動を推進し、死角を解消することができる。
低粘度材料（<1 Pa・s）は、推進式またはタービン式攪拌機を選択することを推奨します。
2、プロセス目標ガイド
鄒混合/伝熱鄒：螺旋帯式は軸方向-径方向複合流型を通じて高粘性系の均一混合と伝熱強化を実現する。
鄒混練/沈殿防止鄒：低速回転時のせん断力は温和で、沈降しやすい固体の懸濁または緩慢混練が必要な反応に適している。
適用されないシーン：高せん断分散、気液物質移動など乱流を必要とするプロセス。
3、構造と寸法設計
鄒径比（d/D）鄒：通常は鄒0.9 ~ 0.98鄒（釜体内径に近い）を取り、エッジ隙間≦5 cmを確保し、掃壁効果を増強する。
鄒回転速度範囲鄒：低速運転（鄒0.5 ~ 50 rpm鄒）、葉端線速度鄒1 ~ 3 m/s鄒、高粘流体過熱或いは剪断分解を避ける。
鄒螺旋帯層数鄒：深釜（高径比＞1.5）は二層又は斜螺旋帯構造を必要とし、軸方向混合効率を高める。
4、材質とシールの互換性
腐食性材料に接触する場合、ステンレス鋼（例えば316 L）または合金コーティングを選択する。
密封方式はプロセス圧力に適合する必要があり、高真空/高圧モードは機械密封を選択することを提案する。
二、タイプ選択方法手順
1、技術需要を明確にする：混合目的（均質、熱伝達、沈降防止）、粘度範囲及び反応条件（温度/圧力）を確認する、
2、電力パラメータの計算：Reynolds数（Re）と電力準数（Np）を結合して、モータトルクが高粘性起動需要を満たすかどうかを校正する、
3、構造適合最適化：
断面設計はメンテナンスに便利（結晶化しやすい材料など）、
ガイド流筒は方向性流動を強化することができるが、清掃の難しさに与える影響を評価する必要がある。
4、経済性評価：製造/エネルギー消費コストを比較して、優先的にHG/T 3796.11-2005標準部品を選択して使用して、カスタマイズ費用を下げる。
三、典型的な応用シーン
鄒1、高分子重合鄒：高粘溶融体混合（粘度≧50 Pa・s）、
2、食品/製薬：調味料、ゲルの温和な攪拌、
鄒3、汚泥処理鄒：高固形分スラリーの沈降防止。
注：非標準モードはCFDシミュレーションと結合して流場分布を検証する必要がある。