アルミニウムプラスチック包装機は現在の企業生産に広く応用され、企業が自動化生産を実現する機械設備の一つであり、高度な自動化、知能化、簡潔化は将来の発展の主要な趨勢である。産業自動化の趨勢に合わせて、新型設備と技術が普及し、採用された高知能デジタル制御システム、エンコーダ及びデジタル制御モジュール、動力負荷制御などの新型知能設備はすでに包装機械設備に普遍的に応用され、設備使用者に操作過程においてより独立性、柔軟性、操作正確性、高効率と互換性を持たせる。
1、電源を入れて緑のランプが点灯し、成形の上下とヒートシールの2つの加熱スイッチがそれぞれ「ON」位置に引き金をかけ、テーブルの第1、温度制御器が成形温度を制御し、一般的にそれぞれ90 C 730と100 C 730、第2温度制御器がヒートシールし、温度は120 C 730-140 C 730の上下を予置し、成形とヒートシール温度制御器が温度を予置し、具体的に適宜決定する。
2、リフトローラの上押えブロックを置いて、加熱板を成形する温度が所定の位置に達して、本体を再開して、プラスチックPVCを先に成形して、成形泡目とヒートシール金型の孔位が一致して、ヒートシール金型座がハンドルを置いてヒートシール金型を置いてアルミニウム箔を押さえることに注意して、アルミニウム箔は打ち抜きにつながる。
3、アルミニウム箔が左右に偏動している場合は、節ローラ座ハンドルを回して取り外すことができる。前後のずれがあれば箱体を動かすことができます。
4、ヒートシールプレス加工が正常に行われた後、フィーダーのシャッタを適度に開き、薬品（錠剤カプセル、糖衣）を適量添加室に入れ、少量の欠損粒があれば手動で補充することができ、補充する際の最も重要な注意事項：ローラーローラーローラーローラー圧延手とフックアルミニウム箔を破り、また成形泡目はローラーの端まで通過し、欠損粒があり、無理に再補充しないで、穴の位置を埋められないで、薬物が持ち込まれた時、より深刻な影響が同期して、アルミニウム箔の封合時に金型に貼り付け、機械を集めて処理しなければならない。
5、薬品の重量を増加させるため、アルミニウム箔の引張力と機械の温度が徐々に変化するプログラムがまちまちで、成形とヒートシールの非同期現象が発生する可能性があり、リードしたり遅れたりして、まずプラスチックPVCとアルミニウム箔に陰隔があるかどうかを検査して、それから機械上の微調整機構で調整することができる。微調整機構は、その調整距離または箱体の前後で調整されるため、金型を前後に調整する。だから、電源を入れる前に中立的な位置に置くべきで、前に後ろに移動することができて、前の箱の移動調節もできて、正しく移動した後、プレートは十数版を歩いてから正しいので、歩き終わっていない時、むやみに調整してはいけません。
6、プラスチックアルミニウム箔のヒートシール品質（接着が均一で強固で平らである）は温度または圧力、メッシュ板の平坦度によって確認され、もしヒートシール不良が発生したら、一般的に温度、一般的に温度、圧力がやや低く、温度を調整し、ねじ部の圧力を調整する。
7、打抜きオフセット、裁断用レイアウトオフセット、停止して手調整箱体を移動し、すでに型調整変位が可能である。
8、日常操作の知識では、操作作業に対してこの機械の構造原理を理解しなければならない、カムによってトップロッド座のローラーを駆動して、上下のストローク、上カバーテンプレートの位置を固定して死んで、泡カバーの不良状態が現れて、下成形型あるいは熱封が上死点に着いて、コラムナットを固定して、注意しないと故障しやすくて、トップロッド座のローラー針がかみ殺す現象に注意して、排除方法。