こうかまくじょうはつき材料液を加熱室上のチューブタンクから添加し、液体分布及び成膜装置を経て、各熱交換管内に均一に分配し、熱交換管内壁に沿って均一な膜状に流下する。流下過程において、殻程加熱媒体によって加熱気化され、発生した蒸気は液相と共同で蒸発器の分離室に入り、蒸気は十分に分離され、蒸気は凝縮器に入って凝縮（単一効果操作）するか、次の効果蒸発器に入って加熱媒体として、それによって多効果操作を実現し、液相は分離室から排出される。
降下膜蒸発器のプロセスフローは順流（並流）、混合流（誤流）、平流、逆流の4つの形式があり、以下に示す：
順流：溶液と蒸気の流れは同じで、いずれも1つの効果から最終効果に流れます。原料液はポンプで一効果を送り込み、各効果間の差圧に依存して、自動的に次効果に流れ込み、液の自己最終効果（一般的には負圧で操作）を完成してポンプで抽出する。ポストエフェクトの圧力が低いため、溶液の沸点も低く、溶液がポストエフェクトからポストエフェクトに入ると水分の一部がフラッシュ蒸発し、発生した二次蒸気も多く、ポストエフェクトの濃度が前エフェクトより高く、操作温度が低いため、＊エフェクトの熱伝達係数が最終エフェクトよりずっと高いことが多い。常流プロセスは一般的に高濃度の場合に感熱性である材料を処理するのに適している。
混合流：順逆流プロセスの結合であり、順逆流の利点を兼ねてその欠点を避けるが、操作が複雑で、自己制御の程度が高いことが要求される。
平流:各効果はすべて添加して完成液を出し、各効果は結晶析出があり、直ちに結晶を分離することができ、一般的に飽和溶液の蒸発に用いられる。
逆流：原料はポンプから末効から順に前効に送り込まれ、完成液は一効から排出され、材料液と蒸気は逆方向に流れる。一般的に温度と濃度によって粘度が大きく変化する溶液の処理に適しており、感熱性材料の処理が容易ではない。