一、動作原理
ちょうじゅうりょくせいりゅうき遠心力場強化物質移動原理に基づき、内部高速回転部材により超重量力環境を形成し、気液二相接触方式と運動状態を変化させる。分離混合液体が設備に入った後、遠心力により回転部材の内壁に振られ、薄い液膜または小さな液滴を形成する、ガスは底部または側面から入り、液体と逆方向または間違った流れに接触する。
超重力場では、気液二相の相対速度が上昇し、相界面の更新が速く、物質移動抵抗が低下し、軽成分（低沸点物質）が急速に揮発して気相に入り、組換え成分（高沸点物質）が液相を残す。最終気相は凝縮によって目標生成物として収集され、液相は底部から排出され、分離が完了し、流体を追加的に加圧する必要はない。
二、核心優勢
•敷地と空間の適合性が高い：伝統的な塔板式精留塔に比べて、超重力場は物質移動空間を圧縮し、設備の体積は伝統的な設備の1/10から1/50まで縮小でき、重量は更に軽く、工場の空間の限られたシーンに適し、基礎建設と設置コストを下げる。
•エネルギー消費とランニングコストの制御可能性：高額な流体輸送エネルギー消費が不要で、物質移動効率が高く分離時間を短縮でき、エタノール回収シーンなどの加熱と冷却システムのエネルギー消費を減少でき、単位生成物のエネルギー消費支出を低減できる。
•分離効率と安定性が良い：回転速度を調節することで遠心力強度を調整でき、異なる材料の分離需要に適合し、分離精度は比較的に高いレベルで安定し、関連応用の中で精留効率は99.5%以上に達し、供給成分の波動に対して適応性が強い。
•操作とメンテナンスが便利：構造がコンパクトで、運動部品の設計が成熟し、日常メンテナンスはシール部品の検査、回転部品の潤滑を主とし、停止メンテナンス時間が短く、連続生産への影響を減少する。
三、主な応用シーン
•溶媒回収と精製：製薬、ファインケミカル分野で回収可能なエタノール、メタノールなどの有機溶媒、例えば原料薬の生産中に、廃棄エタノールの精留を基準に適合する回収溶媒に濃縮し、危険廃棄物を減少し、資源循環を実現する。
•ファインケミカル分離：染料、中間体などの製品の精製に使用し、混合成分の不純物を分離して純度を向上させ、例えば分散染料の生産において、連続化技術を組み合わせ、製品の品質安定性を向上させることを支援した。
•環境保護と廃液処理：工業廃液中の揮発性有機成分（VOCs）に対して、精留分離回収を通じて、汚染物の排出を下げ、化学工業園区の集中廃液処理の多成分分離需要に適合する。
•食品と医薬中間体の加工：食品添加物の精製、医薬中間体の分離など純度に対する要求が高いシーンに適用し、厳格な品質制御基準を満たし、しかも設備内部の滞留量が小さく、材料損失を減少する。