超重量力床は充填物を有する回転床であり、水酸化カルシウム懸濁液と二酸化炭素ガスは回転床上部から人に入り、懸濁液は回転床中で遠心力によって充填物を通過して外側に振られ、充填物によって十分に切断分散され、比表面積が極度に拡張し、二酸化炭素と十分な高速反応を行い、粒度が極細なナノ炭酸カルシウム粒子を得た。反応中に反応温度、速度、pH値などの条件を制御して、異なる結晶形の製品を得ることができる。

設備は新型精留設備であり、浙江工業大学発明と杭州科力化工設備有限公司が共同で開発し、2004年*超重力技術を工業生産に応用する連続精留過程である。超重力精留塔は1つ以上の高速回転ロータから構成する、気液は逆方向に折流する方式でロータを流れ、接触物質移動を行い、1.2メートルの超重力精留塔は15メートルの高さの常用精留塔に相当し、伝統的な板式塔、フィラー塔に対する重大な突破である.2004年からすでに800セット以上の工業化応用が行われている。

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酸化カルシウムと蒸留水を一定の割合で反応器に入れて十分に攪拌して温度を下げ、温度が所定の反応温度に下がると、恒温で一定量の化学助剤を加えた後、約20分間攪拌を続けた後、二酸化炭素を通して炭化反応を行い、反応が生成物が粘稠状になるまで進むと、一定量の塩化アルミニウムを加えた。二酸化炭素を反応終点まで通し続け、終点時の反応液pHは6〜7であった。生成物を濾過し、オーブン中で80℃で乾燥、粉砕して生成物鎖状炭酸カルシウムを得た。

炭酸カルシウムスラリーを表面処理釜に添加し、超恒温槽で処理温度を制御し、強力な電子撹拌器で撹拌速度を調節し、処理剤エマルジョンを添加し、一定時間処理した。処理した炭酸カルシウムスラリーを熱いうちに濾過し、ケーキを乾燥粉砕して活性炭酸カルシウム粉末を得た。処理量を調整し、異なる処理量の活性炭酸カルシウム粉末を得た。

一定濃度の石灰乳に、脂肪族（ポリヒドロキシ）カルボン酸類、含酸素カルボン酸類、チオカルボン酸類、芳香族スルホン酸類、アミノ酸類などのキレート剤及び分散剤を定量的に添加する。例えば水酸化カルシウムを0.1 ~ 10 g/100 g、分散剤としては主にアルミニウム塩、ナトリウム塩、亜鉛塩、鉄塩、マグネシウム塩などを0.05 ~ 5 g/100 g用いた。常温温度範囲で通人し、二酸化炭素ガス通人の体積濃度は70%であり、炭化時には反応終点pH値が7〜8の時まで撹拌下でバブリング炭化反応を行った。

設備炭化法の技術は先進的で、製品の粒度は15 ~ 30 nmで、今後のナノメートル級粉体無機塩生産技術の発展方向である。

超重量力技術の応用概要

超重量力技術をナノ炭酸カルシウムの製造に応用することができる。高速回転のフィラーは水酸化カルシウム溶液を微細な液滴、液体フィラメント、液膜にせん断し、強大な遠心力は炭酸カルシウム微粒子を形成すると急速に水酸化カルシウム溶液から離脱させ、成長を続けることができなく、同時に水酸化カルシウム溶液と二酸化炭素ガスの接触面積が大幅に増加し、迅速に更新し、反応速度を大幅に向上させた。超重力技術によるナノ炭酸カルシウム製品の平均粒径は小さく、平均粒径が15 ~ 30 nmのナノ炭酸カルシウムを得ることができる、製品の粒度分布範囲が狭い、製品の品質が安定している、反応速度が速く、反応時間は伝統技術の10%〜20%にすぎない、反応器の体積が小さい、操作しやすく、同時に製品の品質が安定し、生産コストを大幅に低減させる。重量超過技術を用いてこの製品を生産するコストは2000元/トンにすぎない。