一、設置前準備
1、型番一致
フィルタエレメントの規格と設備の要求が一致していることを確認し、サイズや材質の不一致による密封不良や濾過失効を回避する。
2、完全性検査
フィルタコアに破損、変形がないかどうかを検査し、Oリングが完全で、密封槽が清潔であることを確保する。
3、システムクリーニング
フィルタハウジング及び管路を徹底的に洗浄し、不純物汚染フィルタコアを防止する。
二、設置過程
1、密封処理
取り付け前にプロセス液体（水など）でOリングを濡らし、シール性を強化し、フィルタコアを垂直に挿入し、完全な位置を確保する。
2、排気操作
ゆっくりと入口バルブを開き、液体が排気バルブからあふれ出たら閉じ、ガス抵抗がろ過効果に影響を与えないようにする。
3、方向確認
フィルターカートリッジの輸出入方向は設備の流れと一致しなければならず、逆方向の取り付けはフィルターの故障を招く。
三、運行メンテナンス
1、差圧監視
運転圧力差が0.15 MPaを超えたり、流量が低下したりした場合は、直ちにフィルターカートリッジを洗浄または交換する必要があります。
2、定期洗浄
10インチフィルターカートリッジあたり250 L/hの流量で5 ~ 10分間洗浄し、表面不純物を除去することを推奨します。
3、化学互換性
発煙硫酸などの強い酸化剤との接触を避け、連続使用時間は15分を超えない。
四、交換と保存
1、安全解体
交換前にシステム圧力を排出し、ツールでゆっくりとフィルターシェルを開き、材料の飛散を防止する必要があります。
2、一時保存
短期使用停止時は75%のアルコールに浸して密封しなければならない。長期保存には60℃で24時間乾燥する必要がある。
3、消毒要求
エンドフィルターは使用前に湿熱滅菌（121℃/30分）またはアルコール浸漬消毒が必要である。
五、特殊環境処理
1、低温保護
温度が5℃未満の場合は加熱ベルトを装着し、凝結水が凍結してフィルターカートリッジが損傷するのを防止する必要がある。
2、完全性テスト
50サイクルごとに拡散流法の検査を行い、拡散値が初期20%を超えると交換する必要がある。