一、理瓶皿のメンテナンス
1、運転と入/出瓶移行板の受け渡しが平らであるかどうかを検査し、瓶を倒さないようにする。
2、表面の摩耗や黒ずんだ部分を整理し、深刻な場合は瓶皿を交換する必要がある。
3、モータ減速機に異常がないかどうかを検査し、適時に給油したり交換したりする。
二、瓶入れグループのメンテナンス
1、網帯の速度と絞龍の隙間を調整し、瓶を破ったり、引っかかったりするのを防止する。
2、絞龍、ダイヤルの摩耗状況を検査し、深刻な摩耗部品を交換する。
3、底レールの受け渡しが平らで、瓶の運行がスムーズであることを確保する。
三、圧延蓋組のメンテナンス
1、ペットボトルホルダーシリンダの動作の柔軟性を検査し、空気漏れ問題を処理する。
2、摩耗した圧延刃、軸受及び疲労ばねを交換する。
3、圧延カバーのダイヤルホイールと柵の隙間を調整し、圧延カバーがきつくないか、ずれないようにする。
四、カバー掛け部品のメンテナンス
1、振動斗及び落下蓋軌道を清掃し、アルミニウム蓋の輸送がスムーズであることを確保する。
2、フック、プラテンの摩耗状況を検査し、引張ばねとばねを交換する。
五、瓶出しグループのメンテナンス
1、撥瓶板の位置と出瓶底レールの高さを調整し、破砕瓶を減少させる。
2、瓶皿の貯蔵量を制御し、瓶間の力が大きすぎることを避ける。
六、補助システムのメンテナンス
1、光ファイバ及び真空管を清潔に検査し、閉塞或いは信号異常を防止する。
2、定期的に水素酸素発生器のパラメータ（例えば圧力、温度）を検査し、封口品質を確保する。
注：作業員は修理員と協力して定期的にメンテナンスし、損傷しやすい部品（例えば絞龍、ダイヤル、圧延刀）を重点的に検査し、適時に交換しなければならない。